جرم نسوز کوبیدنی
جرم نسوز کوبیدنی
تماس بگیرید
مخلوط‌های نسوز رمینگ یا همان جرم نسوز کوبیدنی، از متریال حیاتی در محیط‌های صنعتی با دمای بالا هستند که از ترکیباتی با طرح اختلاط دقیق، برای تحمل گرمای شدید، شوک حرارتی و استرس مکانیکی طراحی شده‌اند. جرم‌های نسوز کوبیدنی شامل سنگدانه‌های نسوز مانند آلومینا، سیلیس، منیزیم یا کرومیت، به همراه یک سیستم چسباننده، به عنوان پایه‌ای برای ساخت و ترمیم پوشش و آسترهای نسوز در کاربردهایی مانند کوره‌ها و سایر دستگاه‌های گرمایشی عمل می‌کنند. جرم نسوز کوبیدنی برای اجرا با فرآیندی شامل فشرده سازی مخلوط با استفاده از ابزارهایی مانند چکش پنوماتیک یا هیدرولیک یا روش‌های دستی،به صورت لایه به لایه، تا رسیدن به ضخامت مطلوب، مهندسی شده است. جرم نسوز کوبیدنی، در فرمول‌های مختلف متناسب با محیط های خاص، در گزینه‌هایی مختلفی چون مخلوط‌های نسوز کوبیدنی با خاصیت بازی، اسیدی و خنثی عرضه می‌شوند. تصمیم گیری‌ها برای انتخاب درست از بین انواع جرم‌های نسوز کوبیدنی، به جو شیمیایی و شرایط دمایی که پوشش نسوز در معرض آن قرار می‌گیرد، بستگی دارد. بنابراین، انتخاب دقیق مخلوط نسوز رمینگ به نیازهای کاربرد صنعتی آن بستگی دارد. بدین منظور، توصیه می‌شود تا با دریافت مشاوره از متخصصین این حوزه، بهترین نوع جرم نسوز کوبیدنی را متناسب با کاربرد مد نظرتان انتخاب و تهیه کنید تا عملکرد بهینه و طول عمر آن را در کاربرد مورد استفاده، تضمین کنید.
تماس با کارشناسان فنی و فروش تکنوپل
معرفی محصول
در قلب فرآیندهای صنعتی با دمای بالا و عملکرد داخلی انواع کوره‌ها، جرم نسوز کوبیدنی قرار دارد. این ترکیب تخصصی، نقشی اساسی در ساخت و نگهداری پوشش‌های نسوز مقاوم ایفا می‌کند که از تجهیزات در صنایع مختلف مانند تولید فولاد، تولید شیشه و.. در برابر آسیب‌های ناشی از حرارت بالا و همچنین واکنش‌های شیمیایی مواد، محافظت می‌کند. ماهیت مخلوط های نسوز رمینگ در ترکیب منحصر به فرد آنها نهفته است. جرم‌های نسوز کوبیدنی از انواع ماتریس‌های نسوز به طور دقیق مهندسی شده‌اند تا در شدیدترین شرایط، مقاومت کنند. ماتریس‌های نسوز کوبیدنی از ترکیب دقیقی از سنگدانه‌های نسوز، چسب‌ها و افزودنی‌ها تشکیل شده‌اند که تا در برابر حملات بی‌امان دماهای شدید، خوردگی شیمیایی و عوامل استرس‌زای مکانیکی مقاومت کنند. از منحصر به فرد ترین ویژگی‌های جرم نسوز کوبیدنی، شکل‌پذیری آنهاست که امکان شکل‌دهی و فشرده‌سازی آسان را از طریق تکنیک‌های کوبش با ابزار دستی یا مکانیکی فراهم می‌کند. نکته اصلی در اثربخشی جرم نسوز کوبیدنی، انتخاب هوشمندانه سنگدانه‌های نسوز از جمله موادی مانند آلومینا، منیزیم و کاربید سیلیکون است. این سنگدانه‌ها بر اساس نیازهای عملیاتی خاص و شرایط دمایی تجهیزاتی که در نظر گرفته شده‌اند، انتخاب می‌شوند. چسباننده‌ها که می‌توانند طیف وسیعی از مواد مانند خاک رس، سیمان یا سیلیس کلوئیدی را در بر گیرند، آنها به عنوان چسبی عمل می‌کنند که ذرات نسوز را به یکدیگر متصل می‌کند و پایداری و طول عمر پوشش را تضمین می‌کند. علاوه بر این، افزودنی‌هایی که با دقت در این مخلوط گنجانده شده‌اند، خواص آن را افزایش می‌دهند و ویژگی‌هایی مانند هدایت حرارتی، مقاومت در برابر فرسایش و توانایی مقاومت در برابر شوک حرارتی را افزایش می‌دهند. چه در ساخت یک پوشش کوره جدید و چه در تعمیر دقیق یک کوره موجود، فرآیند کار با مخلوط های نسوز کوبیدنی نیاز به درک جامعی از محیط عملیاتی دارد. تکنسین‌هایی که چنین پروژه‌هایی را آغاز می‌کنند باید عوامل مختلفی از جمله نوع جرم نسوز کوبیدنی مورد استفاده، روش نصب انتخابی و فرآیند پخت را در نظر بگیرند، که همگی به طور قابل‌توجهی بر دوام و عملکرد آستر تأثیر می‌گذارند. جرم‌های نسوز کوبیدنی در فرمول‌های متنوعی موجود هستند که هر کدام برای رسیدگی به کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. از آنها می‌توان به جرم کوبیدنی سیلیسی که از اسیدی‌ترین نسوزهای کوبیدنی است اشاره نمود. جرم دیرگداز رمینگ سیلیسی، بیشترین مقدار Sio2 را دارد. این نوع جرم مقاومت خوبی در محیط‌های اسیدی دارد و اقتصادی‌تر از دیگر انواع جرم‌های نسوز کوبیدنی است است. دمای کارایی آن تا 1600 درجه سانتی‌گراد است و معمولاً در متالورژی و تولید مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. جرم کوبیدنی منیزیتی که مقدار Mgo بیشتری را به خود اختصاص می‌دهد، از جرم‌های نسوز با خاصیت بازی یا قلیایی است که مقاومت به نفوذ فولاد و فرسایش را فراهم می‌کند و به‌ویژه در کوره‌های قوس کارایی دارد. جرم کوبیدنی آلومینایی، از محتوا 40 تا 90 درصد آلومینا تشکیل شده است و در معرض اسید یا باز خنثی عمل می‌کند. از آن به عنوان آستر در ذوب آهن و فولاد استفاده می‌شود. با توجه به تنوع جرم‌های نسوز کبوبیدنی، می‌توان برآورد نمود که این مواد نسوز در مجموعه‌ای از کاربردها، از محیط اسیدی مخازن صنایع متالورژی گرفته تا شرایط قلیایی کوره‌های سیمان، به طور رایج استفاده می‌شوند. علاوه بر این، ماتریس‌های نسوز کوبیدنی، نقش ضروری در متالورژی غیرآهنی، کارخانه‌های پتروشیمی و زباله‌سوزها دارند، جایی که ظرفیت آنها برای تحمل شرایط سخت از اهمیت بالایی برخوردار است. مخلوط‌های نسوز رمینگ به‌عنوان محصولی قدرتمند در قلمرو علم و مهندسی مواد ایستاده‌اند و عملکرد یکپارچه صنایع وابسته به دماهای شدید و شرایط سخت را تسهیل می‌بخشند. از کوره‌های کارخانه‌های فولاد گرفته تا شیشه مذاب در تولید ظروف شیشه‌ای ظریف، این دسته از ماتریس‌های دیرگذاز، یکپارچگی تجهیزات حیاتی را تضمین می‌کنند.
ویژگی
- سهولت نصب : اجرای جرم‌های نسوز کوبیدنی، نسبتاً آسان است و می توان آنها را با استفاده از ابزارهای دستی، چکش‌های مکانیکی یا چکش‌های پنوماتیک در جای خود فشرده کرد. ترکیبات جرم‌های نسوز کوبیدنی، سبب شده تا آنها برای هر دو فرآیند نصب دستی و خودکار مناسب باشند.
- فرم قابل تنظیم : جرم نسوز کوبیدنی را می‌توان به اشکال و پیکربندی‌های مختلف متناسب با طرح‌های خاص کوره قالب ریزی کرد. این قابلیت تطبیق پذیری در ماتریس‌های دیرگداز رمینگ، امکان پوشش و عایق بندی دقیق را فراهم می‌کند و راندمان حرارتی تجهیزات را بهینه می‌کند.
- چگالی بالا : ماتریس‌های نسوز کوبیدنی چگالی بالایی دارند که این می‌تواند به مقاومت عالی آنها در برابر سایش، فرسایش و شوک حرارتی کمک کند. این تراکم به حفظ یکپارچگی پوشش نسوز در محیط‌های با دمای بالا و سخت کمک می کند.
- مقاومت شیمیایی عالی : بسته به انتخاب مواد خام و مواد افزودنی، جرم نسوز کوبیدنی را می‌توان برای مقاومت در برابر واکنش های شیمیایی فلزات مذاب، سرباره یا گازهای خورنده و… طراحی کرد. این امر آنها را برای کاربرد در صنایع متالورژی و پتروشیمی مناسب می‌کند.
- عایق حرارتی خوب : مخلوط‌های نسوز رمینگ را می‌توان در درجه‌های مختلف هدایت حرارتی طراحی کرد تا عایق موثری داشته باشد و از اتلاف گرما و مصرف انرژی در کوره ها و دیگر تجهیزات صنعتی بکاهد. این امر به ویژه برای حفظ دمای یکنواخت در فرآیندهای صنعتی مهم است.
- تخلخل کم : جرم نسوز کوبیدنی را می‌توان به گونه‌ای فرموله کرد که دارای تخلخل کم باشد و نفوذ سرباره، فلز یا سایر آلاینده ها را به داخل پوشش به حداقل برساند. تخلخل کم باعث افزایش دوام و طول عمر مواد نسوز می شود.
- تعمیرات سریع : در موارد آسیب یا فرسودگی، جرم‌های نسوز رمینگ را می‌توان به راحتی تعمیر یا ترمیم کرد، که باعث افزایش طول عمر پوشش های نسوز و کاهش زمان خرابی در عملیات صنعتی می‌شود.
- مقرون به صرفه : جرم نسوز کوبیدنی، اغلب در مقایسه با سایر مواد نسوز مقرون به صرفه هستند. بنابراین، این ویژگی، آنها را به انتخابی ارجح برای کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند، به ویژه با در نظر گرفتن طول عمر و سهولت نصب.
- تطبیق پذیری : جرم نسوز کوبیدنی را می‌توان در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی از جمله تولید آهن و فولاد، فلزات غیرآهنی، شیشه، سرامیک و سیمان و همچنین در کوره های زباله سوز و بویلرها استفاده کرد. چرا که ترکیبات این دسته از فرانسوز ها را می‌توان بر اساس تطبیق با نیازهای کاربرد مورد نظر، طراحی نمود.
- کیفیت ثابت : تکنیک‌های نوین در ساخت جرم‌های نسوز کوبیدنی و ویژگی‌های مواد تشکیل‌دهنده آن، کیفیت و خواص ثابت را در حین عملکرد مخلوط‌های دیرگداز، تضمین می‌کند.
کاربرد
- صنعت فولاد و آهن : نسوزهای کوبیدنی همچون دیرگدازهای ریخته‌گری کم سیمان و یا دیگر انواع جرم‌های نسوز، در صنعت فولاد و آهن در پوشش‌دهی و آستر سازی کوره‌های قوسی مورد استفاده در ذوب و ریخته‌گری فلزات، لاینینگ کوره‌های القایی تولید فولاد و برای لاینیگ سه قسمت اجاق، پیشخوان و دهانه لوله در کوره‌های بلند، یعنی دقیقا جایی که مقاومت در دمای بالا و شرایط خورنده، نیاز است، بسیار کار آمد هستند.
- صنعت فلزات غیرآهنی : جرم‌های نسوز کوبیدنی در صنایع فلزات غیر آهنی در کوره‌های ذوب آلومینیوم، مس، روی، سرب و… به منظور لاینینگ و عایق‌سازی به کار می‌روند.
- صنعت شیشه : مخلوط نسوز کوبیدنی در کوره‌های ذوب شیشه و کوره‌های مخزن شیشه برای تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ناشی از جریان مذاب شیشه، استفاده می‌شود.
- صنعت سرامیک: ماتریس دیرگداز رمینگ یا کوبیدنی در کوره‌های تولید سرامیک برای تحمل حرارت و دمای بالا، به کار می‌روند.
- صنعت پتروشیمی : اغلب از مخلوط‌های نسوز کوبیدنی به علت مقاومت خوب این دسته فرانسوزها به دمای بالا، گازها و مواد شیمیایی، از آن در لاینینگ و ایجاد آستر و پوشش نسوز در راکتورها و مخازن پتروشیمی، به طور گسترده استفاده می‌شود.
- صنعت سیمان : جرم نسوز کوبیدنی در کوره‌های سیمان و پیش‌گرم‌کن‌ها یعنی جایی باید دماهای بالا و خرد شدن توسط کلینکر را تحمل کنند، به کار می‌روند.
- زباله سوز و بویلر : نسوزهای کوبیدنی به دلیل عایق بودن و دوام حرارتی عالی، در زباله سوز و بویلرهای صنعتی کاربرد دارند.
- تولید برق : جرم فرانسوز کوبشی، در لاینینگ محفظه‌های احتراق و بخش‌های با دماهای بالا در نیروگاه‌ها مانند دیگ‌های زغال‌سنگی و توربین‌های گازی به کار روند.
- ریخته گری : مخلوط های نسوز کوبشی همچون جرم‌های نسوز ریخته‌گری معمولی و دیگر انواع جرم‌های ریختنی، در پاتیل‌ها و کوره‌های ریخته گری برای ذوب و ریخته‌گری فلزات بسیار پرکاربرد و موثر است.
- فرآیندهای پالایش و متالورژی : جرم نسوز کوبیدنی در فرآیندهای متالورژی مختلف از جمله پالایش، آلیاژسازی و ریخته‌گری فلزات حیاتی هستند.
- نگهداری و تعمیرات : مخلوط‌های نسوز کوبیدنی برای تعمیر و رفع خرابی‌ها یا سایش لایه‌های نسوز دستگاه‌های صنعتی مختلف استفاده می‌شوند و عمر خدماتی آنها را افزایش می‌دهند.
- پردازش شیمیایی : جرم یا ماتریس دیرگداز کوبشی در واحد واکنش گاه‌ها و راکتورهای مورد استفاده در صنعت شیمی به کار می‌روند، جایی که دماهای بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی مورد نیاز است.
ویژگی‌ها
- سهولت استفاده و نصب
- انعطاف پذیری در فرم دهی
- چگالی بالا
- مقاومت شیمیایی عالی
- عایق حرارتی بالا
- تخلخل کم
- ترمیم آسان
کاربردها
- صنایع فولاد و آهن
- صنایع فلزات غیرآهنی
- صنایع شیشه و سرامیک
- صنایع پتروشیمی
- صنایع سیمانی
- زباله سوز و بویلر
- ریخته گری
- فرآیندهای پالایش و متالورژی
مشخصات محصول
مشخصات فیزیکی
| شکل ظاهری | مخلوط پودری خشک |
| زمان مجاز برای نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری | در فضایی سرپوشیده به دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید، نگهداری شود. |
مشخصات مکانیکی
| RRM–AL30-90 | RRM–G80-95 | RRM–SI97 | |
| خاصیت شیمیایی | خنثی | بازی (قلیایی) | اسیدی |
| حداکثر دمای سرویس °C | 1850 – 980 | 1750 – 1600 | 1700 – 1650 |
| Al2O3 (%) | 91 – 31 | 10.1 – 0.3 | 0.5 -0.3 |
| SiO2 (%) | 28 – 0 | 3.5 – 0.9 | 97 |
| Mgo (%) | 54 – 0 | 94 – 72 | — |
| Tio2 (%) | 2.5 – 0 | — | — |
| Fe2o3 (%) | — | 7.8 – 0.5 | 0.5 – 0.1 |
| cao (%) | — | 2.8 – 1.5 | — |
| Cr2o3 (%) | — | 7.5 – 0 | — |
| Na2o+K2o+Li2o (%) | — | 0.1 – 0 | — |
| چگالی ظاهری (g/cm3) | 3.15 -2.4 | 2.75 – 2.46 | 2.20 – 1.79 |
راهنمای اجرا
روش اجرا
آماده سازی سطح : قبل از استفاده از جرم نسوز کوبشی، سطح را با حذف هرگونه مواد سست، گرد و غبار یا آلاینده ها آماده کنید. سطح باید تمیز و خشک باشد.
اختلاط : دستورالعمل‌های سازنده را برای تهیه و آماده‌سازی جرم نسوز رمینگ دنبال کنید. به طور معمول، جرم نسوز کوبیدنی در دو حالت کاملا خشک و نیمه مرطوب، استفاده می‌شود. در حالت خشک، کافیست تا پودر جرم نسوز کوبیدنی را از کیسه خارج و به خوبی مخلوط کنید. حالت نیمه مرطوب، شامل ترکیب مواد نسوز با مقدار مناسب آب و هر گونه افزودنی مورد نیاز است. در هر حال، کاملاً مخلوط کنید تا به یک قوام همگن و قابل اجرا برسید.
اجرا : مخلوط‌های نسوز کوبشی با دو روش زیر، اجرا می‌شوند :
- رمینگ دستی : در این روش، مخلوط با استفاده از ابزارهای دستی مانند چکش در جای خود فشرده می شود. به تدریج لایه ها را بسازید تا ضخامت و تراکم مورد نظر به دست آید.
- رمینگ پنوماتیک : برای کاربردهای بزرگتر یا پیچیده‌تر، می‌توان از چکش‌های پنوماتیکی یا مکانیکی برای دستیابی به سطوح تراکم بالاتر به طور موثر استفاده کرد.
پخت و خشک کردن : پس از کوبش و اجرای جرم نسوز کوبیدنی، اجازه دهید تا جرم خشک شود. تنظیم و گیرش جرم نسوز کوبیدنی، شامل یک فرآیند گرمایش کنترل شده برای حذف هر گونه رطوبت باقی مانده و تقویت بیشتر مواد است. زمان پخت و دما بسته به ماده نسوز خاص مورد استفاده می‌تواند متفاوت باشد. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، از توصیه‌های دیتاشیت محصول برای پخت پیروی کنید.
کنترل کیفیت : بررسی‌های کیفیت را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که پوشش نسوز مطابق با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز است. این ممکن است شامل آزمایش چگالی، ضخامت و یکپارچگی آستر باشد.
تعمیر و نگهداری : به طور منظم پوشش نسوز را بازرسی و نگهداری کنید تا هرگونه علائم سایش یا آسیب را شناسایی کنید. برای افزایش طول عمر آستر، بخش‌های آسیب دیده را به سرعت تعمیر یا تعویض کنید.
محدودیت‌های اجرای جرم نسوز کوبیدنی
- استفاده از الگوها و قالب‌های بسیار محکم برای اجرای جرم نسوز کوبیدنی، امری بسیار حیاتی است. قالب باید در طول عملیات، سلامت فیزیکی و پایداری را حفظ کند.
- ضخامت لایه جرم کوبیدنی در هر مرحله باید در محدوده 50 تا 75 میلی‌متر در نظر گرفته شود.
- زاویه کوبش باید به حداکثر تیزی نسبت به سطح باشد. به عبارت دیگر، زاویه کوبش باید به گونه‌ای تعیین شود که جرم در جهت موازی با سطح، لایه لایه نشود.
- اگر در طول عملیات جرم‌کوبی توقفی اتفاق بیافتد، سطح نهایی جرم کوبیده شده باید با استفاده از ابزاری نظیر میله‌ء آهنی با نوک تیز تا عمق حداکثر 6 میلی‌متر در زوایا مختلف تراش داده شود. سپس باید روی سطح با استفاده از پارچه‌ای مرطوب پوشانده شود. این کار به منظور ایجاد اتصال بهتر بین لایه جرم کوبیده شده جدید و لایه قبلی انجام می‌شود.
نحوه نگهداری وانبار
جهت نگهداری بهتر جرم نسوز کوبیدنی، آن را در کیسه‌هایی که توسط سازنده تعبیه شده‌اند، در انباری سرپوشیده، به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت نگهداری کنید. هنگام انبار، از انباشتن بیش از 3 پالت از جرم نسوز کوبیدنی خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث فشرده شدن مخلوط خشک در کیسه‌ها شود. همچنین، در حین حمل و نقل و جابجایی، اجتناب از پرتاب کیسه‌ها را رعایت نمایید. پرتاب کیسه‌های حاوی جرم نسوز کوبیدنی ممکن است توزیع دانه‌بندی مخلوط را به طور نامناسب تغییر دهد. در شرایط بهینه، می‌توانید جرم نسوز کوبیدنی را تا 8 ماه در انبار نگهداری کنید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.