چسب اپوکسی FRP اشباع سازی الیاف و پارچه کربن و شیشه FRP

چسب اپوکسی FRP اشباع سازی الیاف و پارچه کربن و شیشه FRP

تماس بگیرید

چسب اپوکسی اشباع شده TechnoDurTMLE   مقاوم سازی تکنوپل برای اشباع الیاف کامپوزیت و اتصال به المان‌ها کاربرد دارد. TechnoDurTMLE با ویسکوزیته پایین بوده و  در قالب مایع تولید می شود. واکنش اپوکسی با سخت کننده، باعث تولید یک ماده با خاصیت دوام و پایای بسیار عالی شده که یک ماتریس مناسب برای کارهای تقویتی، مقاوم‌‌سازی و بهسازی سازه‌‌ها می باشد. چسب اپوکسی اشباع شده TechnoDurTMLE طیف گسترده‌ای از خواص عملکردی بالا مانند مقاومت شیمیایی و مکانیکی عالی و چسبندگی قوی ارائه می‌دهد. رزین های اپوکسی TechnoDurTMLE  می توانند در زمینه های مختلف مانند تقویت و ترمیم قطعات سازه‌ای، ساخت قطعات کامپوزیت برای خودرو، تولید ابزار صنعتی و بسیاری زمینه‌های مهم دیگر استفاده شود. چسب اپوکسی اشباع شده TechnoDurTMLE معادل چسب اپوکسی ERSTM200 شرکت ®CTech-LLC می باشد.

تماس با کارشناسان فنی و فروش تکنوپل


معرفی محصول

برخی از مزایای استفاده از چسب اپوکسی TechnoDurTMLE در تقویت و ترمیم سازه‌ها:

  • چسب های اپوکسی تکنوپل در مقایسه با مواد اپوکسی دیگر بسیار با دوام و مقاوم در برابر دما و رطوبت بوده و همچنین دارای مقاومت خستگی، مکانیکی و شیمیایی بالا هستند.
  • چسب های اپوکسی TechnoDurTMLE دارای مقاومت چسبندگی بالا بوده و علاوه بر قابلیت اشباع بالا می‌توانند برای اتصال طیف گسترده ای از عناصر و مواد، مانند ورق های FRP، عناصر فلزی، پلاستیک و بسیاری از انواع دیگر مصالح و اجزاء استفاده شوند.
  • استفاده از چسب اپوکسی TechnoDurTMLE آسان بوده و می تواند به عنوان یک محصول سازگار با محیط زیست شناخته شود.
  • چسب های اپوکسی TechnoDurTMLE کارایی الکتریکی بالایی داشته و مقاوم در برابر برق می باشند.
  • ترمیم سیستم های اپوکسی رزین  بسیار سریع و راحت است.
  • استفاده از چسب اپوکسی TechnoDurTMLE  یک روش بسیار مقرون به صرفه بوده و دارای قیمتی مناسب با توجه به کارایی بالا برای خرید می باشد.

در چه مواردی می توان از چسب های اپوکسی TechnoDurTMLE استفاده کرد؟

  • چسب های اپوکسی TechnoDurTMLE دارای کارایی بالا بوده که به طور گسترده ای در تقویت، ترمیم و مقاوم‌سازی انواع مختلف سازه‌ها و تولید محصولات کامپوزیتی استفاده می شود.
  • چسب های اپوکسی عایق الکتریسیته هستند، بنابراین استفاده گسترده‌ای در صنعت برق دارند. همچنین رزین اپوکسی TechnoDurTMLE می تواند در تولید بسیاری از قطعات الکتریکی مانند موتورها و ژنراتورها استفاده شود.
  • امروزه استفاده از چسب های اپوکسی یک روش موثر برای اتصال اجزای مختلف خودرو شناخته شده است، بنابراین ما می توانیم آنها را در مونتاژ قطعات مختلف مانند سانروف ها، آینه های جانبی، اسپویلرها و بسیاری از قطعات مهم دیگر بکار ببریم.
  • چسب اپوکسی به طور گسترده ای در صنایع فضایی استفاده می شود. ما می توانیم از این رزین‌های قدرتمند برای سرهم بندی و یا تعمیر قطعات اجزاء داخلی و خارجی هواپیماها استفاده کنیم.
  • چسب اپوکسی TechnoDurTMLE می تواند در صنعت دریایی نیز سودمند باشد. این مواد ایده آل برای تعمیر بخش های مختلف کشتی مانند پوسته زیر آب، بالست، مخازن محموله و ساختارهای فوقانی هستند.
  • بسیاری از تیغه های چرخان توربین بادی از رزین های اپوکسی ساخته شده اند. اپوکسی های به دلیل چسبندگی و دوام بالا می توانند موادی مناسب برای تیغه های توربین باشند.

عمر مفید

TechnoDurTMLE باید در بسته بندی اصلی آن نگهداری شده و در ظرف باید بسته باشد. رطوبت می تواند عمر مفید رزین های اپوکسی را کاهش دهد. با ذخیره مناسب، رزین و سخت کننده ها برای حداقل ۲۴ ماه قابل استفاده می باشند.

شرایط نگهداری

TechnoDurTMLE  باید در جای خشک و خنک با دمای بین  ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد نگهداری و ذخیره شده و از انجماد محصول و قرارگیری در معرض نور مستقیم خورشید، شعله و دیگر خطرات جلوگیری شود.

محدودیت ها

دمای مناسب برای استفاده از اپوکسی ها بین ۴ تا ۴۰ درجه سانتی گراد است و برای استفاده از آنها باید از تهویه مناسب استفاده کنید. زرین اپوکسی  نباید در هوای سرد و مرطوب استفاده شوند.

تمام اجزای سیستم کامپوزیت FRP  ممکن است باعث تحریک و حساسیت پوست شود. استفاده از دستکش‌های مقاوم در برابر شیمیایی توصیه می شود. همچنین محصولات رزین اپوکسی می توانند باعث تحریک شدید چشم شوند. اجتناب از تماس با چشم و استفاده از عینک ایمنی ضروری است.

از تنفس بخارات و گرد و غبار اجتناب شده و در صورت تنفس دشوار به پزشک مراجعه کنید.

5/5 - (11 امتیاز)

ویژگی‌ها

  •  مقاوم در برابر دما و رطوبت 
  • مقاومت خستگی، مکانیکی و شیمیایی بالا 
  •  مقاومت چسبندگی بالا بوده 
  • استفاده آسان 
  • سازگار با محیط زیست 
  • مقاومت الکتریکی بالا
  • ترمیم س سریع و آسان
  • بسیار مقرون به صرفه

کاربردها

  • تقویت، ترمیم و مقاوم‌سازی انواع مختلف سازه‌ها 
  •  استفاده گسترده‌ای در صنعت برق
  •  تولید بسیاری از قطعات الکتریکی مانند موتورها و ژنراتورها 
  •  اتصال و مونتاژ اجزای مختلف خودرو 
  • ا تعمیر قطعات اجزاء داخلی و خارجی هواپیماها 
  •  تعمیر بخش های مختلف کشتی 

راهنمای اجرا

آماده سازی سطح بتن:

برای موارد تعمیراتی و تقویت، آماده سازی بستر می تواند به شدت بر کیفیت عملکرد سیستم های کامپوزیت CFRP  و GFRP تأثیر بگذارد.

  • تمام سطوح بتن باید از کثیفی، خاک، گرد و غبار، ترکیبات ترمیم کننده، روغن، گریس، واکس و سایر مواد آلوده که ممکن است باعث حفره هایی زیر کامپوزیت®CTech-LLC شوند، توسط پاک‌کننده‌های صنعتی پاک شود.
  • ملات تعمیری باید برای تعمیر تمام سطوح بتنی فرسوده و آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد.
  • تمام سطوح نیاز به ساب زدن با سنگ فرز ، ماسه شویی، shotblasting، شستن تحت فشار و یا دیگر روش های مکانیکی معمول برای رسیدن به یک سطح بتن مسطح دارند.
  • لبه های تیز باید صاف و گرد شده تا حداقل شعاع 30 میلی متر باشد.
  • توجه داشته باشید که سطوح بتونی باید کاملا خشک شوند و تمیز باشند تا چسب بتواند خشک شود.

اختلاط:

ترکیبات اپوکسی معمولا در دو ظروف مختلف عرضه می شوند. قبل از مخلوط کردن محتویات جزء B با محتویات جزء A، هر قسمت باید جداگانه برای جلوگیری ته نشین و سفت شدن در مخزن، هم زده شود. سپس بخش A و B باید بسته به مقدار مورد نیاز، مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن باید 3-5 دقیقه با یک مخلوط کم سرعت انجام شده و پس از مخلوط کردن رزین و سخت کننده، شما حدود 25 تا 30 دقیقه زمان برای اجرای مصالح خواهید داشت. تمیز کردن ابزارهای مخلوط با یک حوله مناسب برای استفاده مجدد از آنها ضروری است.

 

سطح بتن باید از تمام عناصر آلوده کاملا تمیز شده و با پرایمر مناسب ®CTech-LLCپوشانده شود. رزین اپوکسی ERSTM200سیتک با انواع الیاف‌های ®CTech-LLC، پرایمرها و ملات‌ها سازگار است. قسمت A و B همراه با مخلوط کنه کم سرعت مخلوط شود.
برای برخی از پروژه های کوچکتر می توانید از اشباع کننده‌ها یا بکارگیری روش‌های دستی برای اشباع الیاف استفاده کنید. استفاده از غلتک می تواند به حذف حباب های هوا در رزین و بستر بتن کمک کرده و از اتصال مناسب بین آنها اطمینان حاصل کند.

نکات ایمنی:

• از تماس رزین های اپوکسی ERSTM200 با پوست و چشم جلوگیری شود، برای این منظور از دستکش و عینک ایمنی، کفش های لاستیکی و لباس های محافظ استفاده کنید.
• هنگام استفاده از محصولات این محصول از خوردن، آشامیدن و استعمال سیگار خودداری شود.
اگر هر گونه نشانه ای رخ داده، به هوای آزاد رفته و به پزشک مراجعه کنید.

کمک های اولیه

اگر تماس با چشم رخ داده باشد، چشمها را با مقادیر زیاد آب شسته و مراقبت های پزشکی را انجام دهید. در صورت تماس پوست، پوست خود را با صابون و آب شستشو داده و در صورت شوزش و التهاب به پزشک مراجعه شود. اگر سرفه یا دشواری در تنفس وجود داشته باشد، در هوای آزاد قرار گرفته و اگر همچنان ادامه یافت، به پزشک مراجعه شود.

 


پاسخ به سوالات متداول شما

برای اشباع الیاف کامپوزیت و اتصال این الیاف به المان‌ها کاربردهای فراوانی دارد.

با قالب خمیر ساخته می شود.

برای اشباع الیاف‌های کربن و شیشه و پیوند صفحات FRP و بست‌های FRP کاربرد دارد.

دیدگاه برای چسب اپوکسی FRP اشباع سازی الیاف و پارچه کربن و شیشه FRP

نقد و بررسی‌ها

  1. طاهر نژاد

    سلام برای اینکه در هنگام کار با رزین اپوکسی به مشکل خشک نشدن برخورد نکنیم چه کاری باید انجام بدهیم ؟

    • هادی امامی پور

      باسلام
      برای جلوگیری از خشک نشدن رزین اپوکسی باید موارد زیر را رعایت کنیم:
      ۱٫ رعایت نسبت اختلاط صحیح
      ۲٫ وجود آب یا رطوبت در سیستم
      ۳٫ اپوکسی و هاردنر به خوبی مخلوط نشده باشد
      ۴٫ کنترل دما
      ۵٫ آلودگی سطح
      برای کسب اطلاعات بیشتر به صفحه رزین اپوکسی چیست مراجعه فرمایید.

  2. حامدان

    با عرض سلام و خسته نباشید
    شرایط نگهداری این نوع رزین چگونه می باشد ؟

    • هادی امامی پور

      با سلام و احترام
      در این سیستم رزین تا زمان مصرف باید در ظروف پلمب نگه داری شوند. عمر این رزین ها از تاریخ تولید به مدت ۲۴ ماه می باشد.
      محل نگهداری رزین باید دارای دمایی بین ۱۵ تا ۲۵ درجه سلیسیوس باشد.
      پیش از مصرف رزین باید در محیطی خاث به دمایی بین ۱۸ تا ۲۴ درجه سلیسیوس برسد.
      الیاف FRP می تواند به مدت نامحدود در دمای بین ۵ تا ۳۲ درجه سلیسیوس نگه داری شود

  3. فردی پور

    سلام
    سوالی داشتم در راستای اینکه در چه مواردی میتوان از رزین اپوکسی استفاده کرد ؟

    • هادی امامی پور

      باسلام و احترام
      رزین کاربرد های بسیار زیادی در صنایع مختلفی همانند صنعت هوافضا و هواپیماسازی و خودروسازی برای اتصالات داخلی و خارجی کاربرد دارد.
      اما با این وجود بیشترین کاربرد رزین اپوکسی را می‌توان در ساخت کامپوزیت‌های FRP مشاهده نمود.
      و دیگر کاربرد های رزین اپوکسی،می‌توان به کار بردن این محصول به عنوان روکش در کف سالن‌ها،کارخانه‌ها و سایر سطوح جهت افزایش مقاومت بتن در برابر عوامل خوردگی و مواد شیمیایی اشاره نمود.

  4. زاهد پور

    با سلام
    سوالی داشتم در مورد اینکه FRP و رزین از سطح بتن جدا نشود چه راهکاری وجود دارد ؟

  5. سجاد پور

    با سلام و خسته نباشید
    به چه منظوری از رزین اپوکسی در فرایند مقاوم سازی استفاده می شود ؟

    • هادی امامی پور

      در فرایند مقاوم‌سازی از رزین (رزین اپوکسی) برای ایجاد لایه یکپارچه، همچنین چسبیدن سیستم FRP به سطح بتن زیرین و ایجاد پوشش به منظور محافظت مصالح استفاده می‌شود.

  6. رودکی

    با سلام و خسته نباشید
    برای پر کردن سوراخ های سطحی مقطع مورد نظر مقاوم سازی چه راهکاری وجود دارد ؟ و نتیجه این کار چیست ؟

    • هادی امامی پور

      با سلام و احترام
      برای پر کردن منافذ سطحی کوچک در بستر مانند سوراخ های ریز و ایجاد سطحی صاف برای چسبیدن کامپوزیت FRP بتونه اپوکسی به کار می رود

  7. پاشاپور

    سلام روزتون بخیر، دو بخش این محصول رو با چه نسبتی باید مخلوط کنم؟

    • کارشناس تکنوپل

      با سلام و احترام
      بخش A و B باید بسته به مقدار مورد نیاز، مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن باید 3-5 دقیقه با یک مخلوط کم سرعت انجام شده. پس از مخلوط کردن رزین و سخت کننده، شما حدود 25 تا 30 دقیقه زمان برای اجرای مصالح خواهید داشت.

  8. کاشانی

    سلام برای اعمال این چسب چقدر زمان دارم؟

    • کارشناس تکنوپل

      با سلام واحترام
      پس از مخلوط کردن رزین و سخت کننده، شما حدود 25 تا 30 دقیقه زمان برای اجرای مصالح خواهید داشت.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *