برخی از مزایای استفاده از الیاف شیشه تک جهته در تقویت و ترمیم سازه‌ها :

• در مقایسه با دیگر مصالح سنتی، الیاف‌های شیشه سبک تر و مقاومت‌تر هستند و همچنین سخت‌تر از فولاد می باشند.
• نصب GFRP به سهولت و با هزینه کم امکان‌پذیر است لذا استفاده از الیاف شیشه تک جهته در تقویت سازه‌ها یک روش بسیار مقرون به صرفه می‌باشد.
• سیستم‌های GFRP مقاوم در برابر خوردگی هستند و طول عمر سازه‌های مختلف را افزایش می‌دهند.
• الیاف شیشه تک جهته با مصالح مختلف و رزین‌های اپوکسی سازگار بوده و به علت انعطاف‌پذیری بالا می‌توان آنها را در اشکال مختلف مدل کرد.
• سیستم‌های GFRP عایق الکتریکی و حرارتی بسیار عالی هستند بنابراین می‌توان از آن‌ها به عنوان یک ماده مناسب در تجهیزات الکتریکی استفاده کرد.
• پلیمرهای تقویت‌شده با فیبر شیشه‌ای در انواع مختلف در دسترس هستند و ما می‌توانیم بسته به نیاز از انواع آن استفاده کنیم. برای مثال S-glass در زمانی که استحکام کششی بالا مدنظر است و E-glass در کاربردهای الکتریکی استفاده می‌شود.
• استفاده برای ایجاد محصورشدگی و انعطاف‌پذیری
• قابل استفاده در انواع سازه‌های بنایی، بتنی، چوبی و فولادی
• قیمت مناسب و با صرفه اقتصادی

کاربردهای سیستم GFRP

افزایش ظرفیت باربری

• افزایش ظرفیت بارهای زنده سیستم های کف و پارکینگ
• افزایش مقاومت برشی و خمشی در تیرهای تقویت شده و پیش‌ساخته
• افزایش ظرفیت محوری ستون ها
• ایجاد مقاومت و یکپارچگی دوباره در سطوح آسیب‌دیده و ساختمان‌های تخریب شده بر اثر قدمت بالا و یا آتش‌سوزی
• افزایش ظرفیت بارگذاری محوری المان‌هایی مانند ستون‌ها، دودکش‌ها، مخازن و خاک.

تقویت و مقاوم‌سازی لرزه‌ای

• بهبود انعطاف‌پذیری ستون‌های محصور شده و تقویت و مقوم‌سازی دیوارهای بتنی و بنایی

در مواردی که قطعات سازه آسیب دیده

• اصلاح کمبود مقاومت ایجاد شده به دلیل خرابی یا خوردگی
• ایجاد دوباره مقاومت لازم به المان‌های سازه‌ی آسیب دیده در آتش سوزی

تغییر در سیستم ساختاری

• توزیع مجدد بارگذاری در پی حذف دیوار، تیر و ستون ها انجام شود.
• مقطع دال برای قسمت‌های جدید حذف شود.

اصلاح اشکالات طراحی و اجرا

• اصلاح کمبود شکل پذیری و نیروی برشی
• اصلاح ناکافی بودن اندازه و طرح تقویت کننده
• اصلاح ناکافی بودن تعداد و طول اتصال میلگردهای مسلح
• اصلاح مقاومت فشاری کم در تیرها، دال‌ها و ستون‌ها

همچنین می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

• الیاف شیشه تک جهته بسیار مناسب برای استفاده در ساخت تجهیزات ورزشی مانند بدنه قایق‌های ورزشی می‌باشد.
• امروزه GFRP به طور گسترده‌ای در صنایع خودروسازی به منظور ساخت اجزای خودرو و در سیستم حمل‌ونقل نیز، در ساخت ایستگاه‌های اتوبوس و باند فرودگاه استفاده می‌شود.
• الیاف شیشه تک جهته برای کاهش عرض ترک‌ها و ترمیم نمای ظاهری و زیبایی المان‌ها نیز بکار برده می‌شود.

نگهداری

الیاف شیشه تک جهته باید در دمای ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد و محلی خشک و تاریک نگهداری شده و در معرض مستقیم نور خورشید نباشد.

طراحی و نصب

طراحی سیستم GFRP باید بر اساس مفاد و مقررات ساختمانی بوده و تمام محاسبات توسط مهندسین سازه مطابق با معیارهای طراحی انجام شود. نصب الیاف نیز توسط گروه های دارای مجوز، آموزش‌دیده و طبق مقررات انجام گیرد

پوشش محافظ

یک پوشش محافظ باید بر روی سطح سیستم FRP اعمال شود. پوشش نباید مانع عبور بخار بوده و الزامأ باید با سیستم FRP سازگار باشد. پوشش نهایی گچ، رنگ و پوشش نسوز، سه روش معمولی هستند که می‌توانند برای بین محیط آسیب پذیر و سازه ها مانع ایجاد کنند. نقاشی باید بین ۲۴ تا ۷۲ ساعت پس از نهایی شدن اجرای اپوکسی انجام شود.

پوشش محافظ سطح را در برابر خوردگی، تخریب، ترک خوردگی، ورقه‌شدن، محو شدنگی و دیگر مشکلات معمولی که ممکن است برای سازه رخ دهد، محافظت می‌کند

محدودیت ها

دمای مناسب برای اعمال اپوکسی ها بین ۴ تا ۴۰ درجه سانتی گراد است. افزایش رطوبت موجب کاهش مقاومت سیستم های FRP می شود.

کنترل کیفیت میدانی

مقدار تمام مواد مورد استفاده برای مقاوم‌سازی عناصر سازه‌ای مختلف با سیستم FRP مانند الیاف‌های کربنی و اپوکسی ها باید هر روز اندازه گیری شود.

آماده سازی سطح

آماده‌سازی بستر می‌تواند بر کیفیت عملکرد سیستم های الیاف شیشه تاثیر بسزایی داشته باشد.

• تمام سطوح عاری از خاک، گرد و غبار، ترکیبات ترمیم کننده، روغن، گریس، واکس باشند. برای این منظور از پاک کننده‌های صنعتی استفاده شود.
• ملات تعمیری برای تعمیر تمام سطوح بتنی فرسوده و آسیب‌دیده مورد استفاده قرار گیرد.
• تمام سطوح نیاز به ساب زدن با سنگ فرز، شن‌شویی، شستشوی تحت فشار و یا سایر روش های مکانیکی معمول برای رسیدن به یک سطح بتنی مسطح دارند.
• لبه‌های تیز باید صاف و تا حداقل شعاع 30 میلی متر گرد شوند.

اختلاط

توجه داشته باشید که سطوح بتنی باید کاملا خشک و تمیز باشند تا چسب بتواند به درستی خشک شود.

رزین های اپوکسی (یا سایر رزین ها) برای ساخت سیستم‌هایGFRP  مورد نیاز هستند. ترکیبات اپوکسی معمولا در دو ظروف مختلف قرار می‌گیرند و قبل از اضافه کردن محتویات جزء B به محتویات جزء A، هر قسمت جداگانه برای جلوگیری از ته نشین شدن در مخزن، هم زده شده سپس بسته به مقدار مورد نیاز، مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن به 3 الی5 دقیقه با یک مخلوط‌کن کم سرعت نیاز دارد.

طرز برش الیاف سیتک

الیاف‌های شیشه را می‌توان با چاقو یا قیچی‌های مخصوص کارهای سنگین و خط‌کش‌های مناسب برش داد. این ابزار برای برش سیستم های الیاف کربنی  (GFRP) و به دست آوردن طول و عرض ایده‌آل مناسب بوده و هر ابزار برش دیگری می‌تواند به الیاف آسیب برساند.

سطوح آسیب‌دیده و ساییده شده توسط ملات اپوکسی  تعمیر و بستر با پرایمر اپوکسی مناسب پوشانده شود. الیاف‌ها را با اشباع کننده مکانیکی، اشباع می‌شوند. اشباع‌کننده مکانیکی نسبت الیاف و رزین را در عمل کنترل کرده و الیاف شیشه را به پارچه‌های Prepreg  (پریپرگ) تبدیل می‌کند، بنابراین می‌توان آنها را فورا بر روی سطح المان‌های مختلف اجرا کرد. نهایتأ می‌توان با استفاده از یک غلتک از حذف تمام حفره‌های بین الیاف و بستر و اتصال مناسب آن‌ها اطمینان حاصل نمود.

نکات ایمنی

تمام اجزای سیستم FRP و رزین های اپوکسی ممکن است باعث تحریک و حساسیت پوست و سوزش چشم شود به همین دلیل استفاده از دستکش های مقاوم در برابر شیمیایی و عینک ایمنی، کفش های لاستیکی و لباس های محافظ الزامی است.همچنین نیاز است از تنفس بخارات و گرد و غبار، خوردن، نوشیدن یا استعمال دخانیات خودداری کنید.

در آخر در صورت مشاهده هر گونه نشانه ای از ایجاد مشکل، به هوای آزاد رفته و به پزشک مراجعه کنید.