دانلود دیتاشیتجرم نسوز ریختنی معمولی (Techno Refractory MassTM RRC)، به عنوان یک نوآوری برجسته در حوزه علم مواد و مهندسی، در حال حاضر در حوزه‌های گوناگون صنعتی به‌عنوان یک پیشرفت مهم مورد توجه قرار گرفته است. این جرم‌ها از ترکیباتی تشکیل شده‌اند که می‌توانند در دماهای بسیار بالا قرار گیرند و در برابر شرایط سخت از جمله حرارت، ضربه و فشار به خوبی مقاومت کنند و پایدار باقی بمانند. از آنجا که، جرم نسوز ریختنی معمولی، تحت تأثیر دماهای بالا و شرایط حاکم در محیط‌های پرتنش، کارایی دارد، در صنایع مختلف به‌عنوان یک عامل اساسی مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرند. استفاده اصلی از جرم نسوز ریختنی معمولی به‌ویژه در صنایع مانند فولاد، متالورژی، معدن، ساخت و ساز، و هوافضا مشاهده می‌شود. در صنعت فولاد، این جرم‌ها به‌عنوان پوشش اجزای کلیدی مانند لوله‌های کوره و قطعات دیگری که با دماهای بسیار بالا در تعامل هستند، به‌کار می‌روند. همچنین، در فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری مواد فلزی در حوزه متالورژی، از این جرم‌ها به‌عنوان پوشش‌های محافظ جهت کاهش تأثیرات و آسیب‌های ناشی از دما و حرارت استفاده می‌شود. در حوزه هوافضا نیز، جرم نسوز ریختنی معمولی به‌عنوان یک جزء اصلی و حیاتی در تولید اجزای موتورها و سیستم‌های جوشکاری، مطرح می‌شود. این جرم‌ها به‌دلیل مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالا و شرایط فشاری متفاوت، به‌کار گرفته می‌شوند. جرم نسوز ریختنی معمولی به عنوان یک تکنولوژی، این امکان را به مهندسان می‌دهد که قطعات پیچیده‌تر و با کیفیت عالی‌تر را با رویکردی متمایز از نظر مقاومت در برابر دما، طراحی و تولید نمایند. جرم نسوز ریختنی معمولی برای مقاومت در محدوده دماهای 1300 تا 1800 درجه سانتی‌گراد، با بهره‌گیری از فناوری ریختن در قالب طراحی شده است. این رویکرد اجرایی، امکان انجام فرآیند ریختن با دقت و کیفیت بیشتر را ایجاد می‌کند. جرم نسوز ریخته‌گری معمولی، از پیوند هیدرولیکی تبعیت می‌کند.
ویژگی
- تطبیق پذیری : ریخته گری های نسوز معمولی بسیار متنوع هستند و می توانند متناسب با طیف وسیعی از کاربردها طراحی شوند. ترکیب آنها را می‌توان برای برآوردن نیازهای دمایی، شیمیایی و مکانیکی خاص تنظیم کرد و آنها را برای صنایع مختلف مانند فولاد، سیمان، شیشه و پتروشیمی مناسب ساخت.
- سهولت در استفاده : جرم نسوز ریختنی معمولی را پس از آماده سازی، می‌توان در جای خود ریخت یا با استفاده از تفنگ‌های پاشش، که امکان پوشش سریع و کارآمد اشکال و ساختارهای پیچیده را فراهم می کند، اجرا نمود. جرم نسوز ریخته گری معمولی، محصولی پودری با ترکیبات از پیش مهندسی شده است که در کمترین زمان و با فرآیندی آسان، آماده به مصرف می‌شود.
- طراحی یکپارچه : ریخته گری های نسوز معمولی یک طرح یکپارچه ارائه می‌دهند، به این معنی که می‌توان آنها را به عنوان یک جرم منفرد و پیوسته در قالب مربوطه ریخت یا با استفاده از تفنگ پاششی، آن را بر روی سطح مد نظر اجرا نمود. این امر سبب می‌شود تا حفره یا درزی در سطح ایجاد نشود و سطح با قابلیت نفوذ ناپذیری عالی ایجاد شود.
- کاهش زمان از کار افتادگی : نصب و پخت سریع جرم‌های نسوز معمولی ریخته گری می تواند منجر به کاهش زمان خرابی در طول عمر مفید و نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعمیرات در فرآیندهای صنعتی شود. این امر در صنایعی که از کار افتادگی می تواند منجر به زیان قابل توجهی در تولید شود، بسیار مهم است.
- یکنواختی : جرم نسوز معمولی ریخته گری، اگر به درستی مخلوط و اجرا شوند، پوششی یکنواخت و پیوسته را بدون نقاط ضعف ایجاد می‌کنند.
- مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی : به طور کلی جرم‌های نسوز ریختنی معمولی، بسته به فرمولاسیون مواد تشکیل دهنده، می‌توانند مقاومت‌های متفاوتی را در برابر تغییرات دما ارائه دهند و احتمال ترک خوردن و پوسته شدن در طول چرخه حرارتی را کاهش دهند. عمدتا برای تحمل دمای بین 1300 تا 1800 درجه سانتی گراد طراحی می‌شوند.
- مقاومت در برابر فرسایش و سایش : ریخته‌گری نسوز معمولی، به گونه‌ای طراحی شده است که در برابر اثرات فرسایشی و سایشی موادی مانند گازهای داغ، مایعات یا ذرات جامد مقاومت کنند و عمر طولانی‌تری را در محیط‌های خشن تضمین کنند.
- مناسب برای تولید قطعات با اشکال و ساختارهای پیچیده : جرم‌های نسوز معمولی ریخته‌گری برای ریخته‌گری در انواع قالب‌ها حتی قالب‌هایی با اشکال نامنظم و پیچیده ایده‌آل هستند.
- بهره وری انرژی : پوشش های ریخته گری با طراحی مناسب می توانند به مهار و توزیع بهتر گرما کمک کنند و کارایی انرژی را در فرآیندهای صنعتی بهبود بخشند.
- انعطاف پذیری طراحی : فرمولاسیون جرم‌های نسوز ریخته گری معمولی را می‌توان برای دستیابی به خواص خاص مانند مقاومت در برارب حرارت، هدایت حرارتی و استحکام مکانیکی تنظیم کرد که انعطاف پذیری در طراحی و عملکرد را ارائه می دهد.
کاربرد
ریخته گری های نسوز معمولی به دلیل تطبیق پذیری و مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های سخت، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کنند. برخی از انواع کاربردهایی که معمولاً در آنها ریخته گری نسوز معمولی استفاده می شود عبارتند از:
- آستر کوره ها : قالب‌های ریخته گری نسوز اغلب برای پوشش داخلی کوره های صنعتی و راکتورها استفاده می شود. آنها عایق حرارتی هستند، از یکپارچگی ساختاری کوره محافظت می‌کنند و به حفظ دمای عملیاتی بهینه کمک می‌کنند. در صنایعی مانند سیمان و سرامیک و…، از ریخته گری های نسوز معمولی برای پوشش دهی کوره های دوار و انواع دیگر کوره ها استفاده می شود. این آسترها باید در برابر دماهای بالا و شرایط سایشی فرآوری مواد خام مقاومت کنند.
- لاینینگ پاتیل و تاندیش : در صنعت فولاد از ریخته گری های نسوز برای لاینینگ پاتیل ها و تاندیش ها برای انتقال و نگهداری فلز مذاب استفاده می‌شود. این آسترها باید در برابر دماهای بالا و واکنش های شیمیایی موجود در فولادسازی مقاومت کنند.
- آستر انواع دیگ : ریخته گری های نسوز برای پوشش داخلی دیگ ها و کوره های زباله سوز استفاده می شوند، جایی که باید عایق حرارتی و مقاومت در برابر دماهای بالا و گازهای خورنده را فراهم باشد.
- صنعت پتروشیمی : مواد ریخته‌گری در صنعت پتروشیمی برای پوشش راکتورها، کوره‌های کراکینگ و سایر تجهیزات پردازش در دمای بالا استفاده می‌شوند.
- صنعت شیشه : مواد ریخته گری نسوز در شیشه سازی استفاده می شوند، جایی که کوره ها و مخازن شیشه‌ای را برای مقاومت در برابر گرمای شدید مورد نیاز برای ذوب و شکل دادن به شیشه می پوشانند.
- صنعت سرامیک : مواد ریخته گری در فرآیندهای تولید سرامیک برای پوشش دهی کوره ها مورد استفاده برای پخت مواد سرامیکی استفاده می شود.
- صنعت آلومینیوم : در تولید آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی از ریخته گری های نسوز برای پوشش کوره‌های ذوب استفاده می شود.
- تولید برق : ریخته گری های نسوز در نیروگاه ها، بویلرهای پوششی و محفظه های احتراق کاربرد دارند تا در برابر دماهای بالا و چرخه حرارتی مرتبط با تولید انرژی مقاومت کنند.
- کوره های کک : مواد ریخته گری نسوز در تاسیسات کوره های کک برای مقاومت در برابر گرمای شدید و واکنش های شیمیایی موجود در فرآیندهای کک سازی استفاده می شوند.
- صنعت سیمان : در تولید سیمان، از مواد ریخته‌گری برای ایجاد پوشش حفاظتی در کوره‌های دوار و خنک‌کننده‌های کلینکر استفاده می‌شود، جایی که در معرض دماهای بالا و سایش مواد خام قرار می‌گیرند.
- عملیات حرارتی فلز : ریخته گری های نسوز در کوره های عملیات حرارتی فلزات برای باز پخت، تلطیف و سایر فرآیندهایی که نیاز به گرمایش و سرمایش کنترل شده دارند استفاده می شود.
- ساخت آجرهای نسوزز : جرم ریخته‌گری نسوز معمولی در تولید آجرهای نسوز، نقش مواد تشکیل‌دهنده آجرهای نسوز را ایفا می‌کنند. با آجرهای ساخته شده از جرم نسوز ریخته‌گری معمولی، می‌توان، کوره‌ها یا شومینه‌های آجری با عملکرد عالی در برابر حرارت را ساخت.
روش اجرا
تهیه جرم نسوز ریختنی معمولی همچون ماتریس‌های نسوز کم سیمان و یا دیگر انواع جرم‌های ریختنی، محدودیت‌هایی را شامل می‌شود. بنابراین، برای تهیه جرم نسوز ریختنی معمولی، به محدودیت‌های زیر توجه کنید :
محدودیت‌های محیطی:
- دمای محیط بهترین گزینه برای تهیه جرم ریختنی معمولی است و باید بین 10 تا 30 درجه سانتی‌گراد باشد.
اختلاط مواد:
- برای اختلاط اجزای جرم، از میکسرهای پارویی استفاده کنید تا توزیع و دانه‌بندی بهتری حاصل شود.
- قبل از استفاده، میکسر را از ناخالصی‌ها و ذرات باقی‌مانده پاکسازی کنید.
مقدار آب:
- از آب آشامیدنی با دمای بین 15 تا 25 درجه سانتی‌گراد و pH بین 6 تا 8 استفاده کنید.
- جهت تهیه جرم ریختنی معمولی، از آبی بدون ناخالصی استفاده نمایید.
- مقدار آب باید مطابق دیتاشیت محصول تعیین شده باشد و از آن تجاوز نشود.
قالب:
- قالبی که برای ریختن جرم استفاده می‌شود، باید صاف، بدون زنگ زدگی و قابل باز و بسته کردن باشد.
- پیش از استفاده، دیواره قالب را با روغن کاری کنید تا جرم به آن چسبیده نشود.
مدت زمان اختلاط:
- مدت زمان اختلاط جرم را بین 3 تا 6 دقیقه تنظیم کنید، اما به نوع جرم و حجم آن بستگی دارد.
زمان ریختن:
- ریختن جرم را تا حداکثر 30 دقیقه انجام دهید. این زمان در جرم‌های ریختنی زودگیر، 15 دقیقه می‌باشد.
اجتناب از اختلاط طولانی:
- اجتناب از اختلاط مقدار زیادی جرم که منجر به باقی‌ماندن مخلوط در میکسر برای مدت طولانی می‌شود، را رعایت کنید.
روش تهیه:
مرحله ۱: خالی کردن محتوای کیسه در میکسر و اختلاط پودرهای خشک به مدت ۱ دقیقه.
مرحله ۲: آب را به میزان دقیقی که در دیتاشیت محصول تعیین شده است، به تدریج به مخلوط اضافه کنید و به مدت ۲ تا ۳ دقیقه ترکیب کنید.
توجه: برای اطمینان از ترکیب مناسب آب، بلافاصله پس از اختلاط، با دست خود یک مشت از جرم را بردارید و آن را از ارتفاع تا ۳۰ سانتی‌متر پرتاب کنید. جرم نباید از دستان شره کند یا در دستان ترک بخورد.
مرحله ۳: جرم‌های چسبیده به دیواره میکسر یا مخلوط‌های پارویی را با یک ماله تمیز دوباره حداکثر به مدت ۲ دقیقه زده و مخلوط کنید.
مرحله ۴: جرم را به درون قالب‌های پیش‌نصب شده ریخته و برای از بین بردن حباب‌های هوا، آنرا ویبره کنید. مدت زمان لرزش نباید طولانی باشد تا دانه‌ها جدا نشوند یا آب تجمع نکند.
با رعایت مراحل فوق، می‌توانید جرم ریختنی معمولی را با کیفیت مناسب تهیه کنید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.