ملات ضداسید مخازن

ملات ضد اسید نوعی ملات مقاوم در برابر خوردگی است که برای محافظت از سطوح بتنی، فلزی و بنایی در برابر آسیب اسیدها و سایر مواد خورنده استفاده دارد. معمولاً از ترکیبی از سنگدانه‌ها، رزین‌ها و سخت‌کننده‌های با استحکام بالا تشکیل می‌شود که با هم مخلوط شده تا پوششی بادوام و غیر متخلخل ایجاد کنند.

تاریخچه ملات ضد اسید به اوایل قرن بیستم باز می گردد، زمانی که برای اولین بار به عنوان راه حلی برای محافظت از سطوح بتنی در برابر اثرات خورنده مواد شیمیایی صنعتی توسعه یافت. در دهه 1920، اولین ملات های ضد اسید با استفاده از ترکیبی از سیمان، ماسه و سنگدانه های مقاوم در برابر اسید فرموله شدند. این فرمول های اولیه در محافظت از سطوح بتنی در برابر اثرات خورنده اسیدها موثر بودند، اما در طول زمان مستعد ترک خوردن و پوسته شدن بودند.

در دهه 1950، فرمول‌های جدیدی از ملات ضد اسید ساخته شد که از رزین‌های مصنوعی و سخت‌کننده‌ها استفاده می‌کرد که دوام و مقاومت در برابر ترک خوردگی ملات را بهبود بخشید. در دهه های بعد، انواع مختلفی از ملات های ضد اسید از جمله ملات های بر پایه وینیل استر، نوولاک، فوران و پایه اپوکسی ساخته شد که هر کدام دارای خواص و کاربردهای متفاوتی بودند.

امروزه ملات های ضد اسید در صنایع مختلفی از جمله فرآوری شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، تصفیه فاضلاب، تولید برق و معدن کاربرد فراوانی دارند. آن ها ابزار مهمی برای محافظت از سطوح در برابر اثرات خورنده اسیدها و سایر مواد خورنده هستند و نقش مهمی در تضمین ایمنی و دوام زیرساخت های صنعتی دارند.

 

انواع ملات های ضداسید چه هستند؟

انواع مختلفی از ملات های ضد اسید وجود دارد که برای کاربردها و محیط های خاص طراحی شده اند. برخی از انواع رایج ملات های ضد اسید عبارتند از:

ملات های ضد اسید پایه اپوکسی (Epoxy-based anti-acid mortars):

ملات های ضد اسید پایه اپوکسی از مخلوطی از رزین های اپوکسی، پرکننده ها و سخت کننده ها ساخته می شوند. پرکننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً از موادی مانند سیلیس یا آلومینا ساخته می شوند که استحکام و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کنند. سخت کننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً بر پایه آمین هستند که با رزین اپوکسی واکنش داده و ماده ای قوی و بادوام را تشکیل می دهند.

ملات های ضد اسید مبتنی بر اپوکسی مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از اسیدها، قلیایی ها و حلال ها ارائه می دهند و آنها را به انتخابی ایده آل برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض مواد خورنده نگران کننده است تبدیل می کند. آن ها همچنین چسبندگی عالی را به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی ایجاد می کنند.

ملات های ضد اسید بر پایه اپوکسی دارای چندین مزایا و معایب هستند که باید در انتخاب پوشش ضد خوردگی برای یک کاربرد خاص مورد توجه قرار گیرند. در اینجا برخی از مزایا و معایب ملات های ضد اسید پایه اپوکسی آورده شده است:

مزایا:

1. مقاومت عالی در برابر اسیدها

2. دوام بالا

3. چسبندگی خوب به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی

4. قابل تنظیم مقاومت در برابر اسیدهای خاص یا سایر مواد خورنده

5. کاربرد آسان، می توان آن ها را با استفاده از ماله یا کف کش پیاده سازی کرد.

6. عمل آوری سریع و حداقل خرابی

7. نگهداری کم، به راحتی با مواد تمیز کننده استاندارد تمیز می شوند.

 

معایب:

1. محدوده دمایی محدود، ممکن است برای کاربردهایی که دمای بالا وجود دارد مناسب نباشند.

2. حساسیت به اشعه ماوراء بنفش، ملات های ضد اسید مبتنی بر اپوکسی می توانند به نور UV حساس باشند و در صورت قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید ممکن است به مرور زمان تخریب یا تغییر رنگ دهند.

3. هزینه بیشتر، نسبتاً گران هستند.

4. ممکن است به تجهیزات خاصی نیاز داشته باشد.

محدوده دما: -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت تا 212 درجه فارنهایت)
محدوده فشار: تا 10 بار (145 psi)

 

ملات های ضد اسید مبتنی بر وینیل استر (Vinyl ester-based anti-acid mortars)

ملات های ضد اسید مبتنی بر وینیل استر از مخلوطی از رزین های وینیل استر، پرکننده ها و سخت کننده ها ساخته می شوند. پرکننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً از موادی مانند سیلیس یا آلومینا ساخته می شوند که استحکام و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کنند. سخت کننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً بر پایه پراکسید هستند که با رزین وینیل استر واکنش داده و ماده ای قوی و بادوام را تشکیل می دهند.

ملات های ضد اسید مبتنی بر وینیل استر مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از اسیدها از جمله اسید سولفوریک که یک ماده رایج و بسیار خورنده است، ارائه می دهند. آنها همچنین چسبندگی عالی را به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی ایجاد می کنند. با این حال، آنها می توانند در مقایسه با انواع دیگر ملات های ضد اسید نسبتاً گران باشند و ممکن است برای همه کاربردها مناسب نباشند. برای تعیین مناسب ترین نوع ملات ضد اسید برای یک کاربرد خاص، مشورت با یک مهندس یا پیمانکار واجد شرایط مهم است. ملات های ضد اسید مبتنی بر وینیل استر نوعی پوشش ضد خوردگی هستند که در برابر وسعت بسیار مقاوم هستند. طیف وسیعی از اسیدها، از جمله اسید سولفوریک. آنها معمولاً در صنایعی مانند خمیر و کاغذ، فرآوری شیمیایی و مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شوند.

ملات های ضد اسید بر پایه وینیل استر:

مزایا:
– مقاومت بالا در برابر طیف وسیعی از اسیدها از جمله اسید سولفوریک
– چسبندگی خوب به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی
– بادوام و ماندگار
– استحکام مکانیکی خوب
– مناسب برای انواع صنایع از جمله فرآوری شیمیایی، خمیر و کاغذ و مواد غذایی و آشامیدنی

معایب:
– نسبتاً گران در مقایسه با سایر انواع ملات ضد اسید
– ممکن است برای همه برنامه ها مناسب نباشد
– ممکن است در مقایسه با انواع دیگر ملات های ضد اسید نیاز به زمان عمل آوری طولانی تری داشته باشد

محدوده دما: -50 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت تا 248 درجه فارنهایت)

محدوده فشار: تا 5 بار (72.5 psi)

 

ملات های ضد اسید پایه نوولاک (Novolac-based anti-acid mortars)

ملات های ضد اسید مبتنی بر نوولاک از مخلوطی از رزین های نوولاک، پرکننده ها و سخت کننده ها ساخته می شوند. پرکننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً از موادی مانند سیلیس یا آلومینا ساخته می شوند که استحکام و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کنند. سخت کننده های مورد استفاده در مخلوط معمولاً کاتالیزورهای اسیدی هستند که با رزین نوولاک واکنش داده و ماده ای قوی و بادوام را تشکیل می دهند.

ملات های ضد اسید مبتنی بر نوولاک مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از اسیدها از جمله اسیدهای آلی و معدنی قوی دارند و آن ها را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که قرار گرفتن در معرض مواد بسیار خورنده نگران کننده است. آنها همچنین چسبندگی عالی را به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی ایجاد می کنند. با این حال، آنها می توانند در مقایسه با انواع دیگر ملات های ضد اسید نسبتاً گران باشند و ممکن است برای همه کاربردها مناسب نباشند.

ملات های ضد اسید مبتنی بر نوولاک:

مزایا:
– مقاومت بالا در برابر طیف وسیعی از اسیدهای آلی و معدنی قوی
– چسبندگی خوب به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی
– بادوام و ماندگار
– استحکام مکانیکی خوب
– مناسب برای انواع صنایع از جمله فرآوری شیمیایی، داروسازی و تولید برق

معایب:
– نسبتاً گران در مقایسه با سایر انواع ملات ضد اسید
– ممکن است برای همه برنامه ها مناسب نباشد
– ممکن است در مقایسه با انواع دیگر ملات های ضد اسید نیاز به زمان عمل آوری طولانی تری داشته باشد

محدوده دما: -20 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد (4- درجه فارنهایت تا 248 درجه فارنهایت)

محدوده فشار: تا 10 بار (145 psi)

 

ملات های ضد اسید بر پایه فوران (Furan-based anti-acid mortars)

نوع خاصی از ملات ضد اسید که برای یک کاربرد خاص مناسب است به عوامل مختلفی از جمله اسیدهای خاص یا مواد خورنده مورد استفاده، شرایط دما و فشار و نوع تجهیزات یا ساختاری که محافظت می شود بستگی دارد.

ملات ضد اسید بر پایه فوران:

مزایا
– مقاومت بالا در برابر طیف وسیعی از اسیدهای معدنی قوی و عوامل اکسید کننده
– چسبندگی خوب به اکثر سطوح از جمله بتن، فلز و بنایی
– بادوام و ماندگار
– استحکام مکانیکی خوب
– مناسب برای انواع صنایع از جمله فرآوری شیمیایی، خمیر و کاغذ و تصفیه فاضلاب

معایب:
– نسبتاً گران در مقایسه با سایر انواع ملات ضد اسید
– ممکن است برای همه برنامه ها مناسب نباشد
– ممکن است در مقایسه با انواع دیگر ملات های ضد اسید نیاز به زمان پخت طولانی تری داشته باشد
محدوده دما: -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت تا 302 درجه فارنهایت)
محدوده فشار: تا 10 بار (145 psi)

 

کاربرد های ملات ضداسید، شامل چه مواردی است؟

در اینجا چند نمونه از کاربردهای ملات ضد اسید آورده شده است:

پوشش مخازن، لوله ها و سایر تجهیزات در کارخانه های فرآوری شیمیایی

تأسیسات فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی

 لاینینگ گوارنده ها و سایر تجهیزات در تصفیه خانه های فاضلاب

پوشش مناطق مهار ثانویه در نیروگاه هایی که خطر نشت اسید وجود دارد

لاینینگ مخازن، لوله ها و سایر تجهیزات در پالایشگاه های نفت و گاز

آستر مخازن و سایر تجهیزات در کارخانه های خمیر کاغذ و کاغذ

لاینینگ مخازن و سایر تجهیزات در عملیات معدن کاری

پوشش تأسیسات تولید دارو

آستر تاسیسات تولید باتری

لاینینگ آزمایشگاه ها

توجه به این نکته ضروری است که نوع خاصی از ملات ضد اسید مورد استفاده در هر کاربرد به عوامل مختلفی مانند نوع و غلظت اسید یا ماده خورنده، شرایط محیطی و نوع سطح محافظت شده بستگی دارد. همیشه بهتر است برای تعیین مناسب ترین نوع ملات ضد اسید برای یک کاربرد خاص با یک مهندس یا پیمانکار واجد شرایط مشورت کنید.

 

مراحل آماده سازی سطح در روش ملات ضداسید چگونه است؟

نصب ملات ضد اسید معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی سطح: سطحی که با ملات ضد اسید پوشانده می شود باید تمیز و عاری از هرگونه چربی، روغن، کثیفی یا مواد سست باشد. جهت اطمینان از چسبندگی خوب ملات به سطح ممکن است نیاز به ساچمه‌زنی یا سایشی مکانیکی داشته باشد.

2. مخلوط کردن: اجزای ملات ضد اسید طبق دستورالعمل سازنده با هم مخلوط می شوند که معمولاً شامل مخلوط کردن رزین و اجزای سخت‌کننده با هم و به دنبال آن افزودن سنگدانه است.

3. بکارگیری: ملات مخلوط ضد اسید با استفاده از ماله یا اسکید روی سطح آماده شده اعمال می شود. ضخامت پوشش به کاربرد خاص و نوع ملات ضد اسید مورد استفاده بستگی دارد.

4. کیورینگ: ملات ضد اسید طبق دستورالعمل سازنده، مجاز به عمل آوری می باشد که ممکن است شامل یک محدوده دما یا رطوبت خاص یا یک زمان پخت خاص گردد. ملات‌های ضد اسید به زمان عمل آوری حداقل 24 تا 48 ساعت قبل از اینکه تحت هر گونه تنش یا قرار گرفتن در معرض رطوبت قرار گیرند، نیاز دارند. همچنین پس از عمل آوری، سطح ممکن است با یک درزگیر یا پوشش تکمیل شود تا محافظت بیشتری در برابر رطوبت و سایر عوامل محیطی ایجاد کند.

5. بازرسی: هنگامی که ملات ضد اسید اجرا شد، باید از نظر هرگونه نقص یا مناطقی که چسبندگی ضعیفی دارند، بررسی گردد. بطوریکه هر گونه نقص باید قبل از استفاده از پوشش تعمیر شود.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند نصب ملات ضد اسید بسته به نوع خاصی از ملات مورد استفاده و الزامات کاربرد متفاوت است. همیشه بهتر است با یک مهندس یا پیمانکار واجد شرایط مشورت کنید تا مطمئن شوید که نصب به درستی انجام شده و ملات ضد اسید برای کاربرد خاص مناسب است.

 

روش های مختلف اجرای ملات ضداسید

انواع مختلفی از نصب ملات ضد اسید وجود دارد که بسته به کاربرد خاص و خواص ملات ضد اسید مورد استفاده می تواند متفاوت باشد. در اینجا برخی از رایج ترین انواع نصب ملات ضد اسید آورده شده است:

استفاده از ماله: استفاده از ماله رایج ترین روش استفاده از ملات ضد اسید است. ملات مخلوط شده و سپس با استفاده از ماله روی سطح اعمال می شود که امکان اعمال دقیق و کنترل ضخامت پوشش را نیز فراهم می آورد.

کاربرد اسپری: برخی از انواع ملات های ضد اسید را می توان با استفاده از تفنگ اسپری استفاده کرد. این روش می تواند سریعتر از استفاده از ماله باشد، اما ممکن است دقیق یا قابل کنترل نباشد.

اجرای اسکرید: روشی است که برای اجرای ملات ضد اسید روی سطح شیبدار یا ناهموار استفاده می شود. ملات مخلوط شده و سپس بر روی سطح ریخته می شود و سپس برای تسطیح و صاف کردن سطح از سطل استفاده می شود.

کاربرد برس: استفاده از برس روشی است برای استفاده از ملات ضد اسید در مناطق کوچک یا صعب العبور. ملات مخلوط شده و سپس با استفاده از قلم مو روی سطح اعمال می شود.

کاربرد خود تراز کننده: برخی از انواع ملات های ضد اسید می توانند خود تراز شوند، به این معنی که می توانند بر روی سطح ریخته شوند و برای ایجاد پوششی صاف و یکنواخت، خود را صاف می کنند.

توجه به این نکته مهم است که نوع خاصی از نصب ملات ضد اسید مورد استفاده به کاربرد خاص و خواص ملات ضد اسید مورد استفاده بستگی دارد. همیشه بهتر است با یک مهندس یا پیمانکار واجد شرایط مشورت کنید تا مناسب ترین روش نصب را برای یک برنامه خاص تعیین کنید. شرکت مقاوم سازی تکنوپل پیشرو و حرفه ای در این زمینه برای ارائه مشاوره در خدمت شماست.