میلگرد بستر چیست + مراحل تولید میلگرد بستر

میلگرد بستر چیست؟

میلگرد بستر (bed joint reinforcement) یکی از اجزای مهم در ساخت و ساز است که به منظور افزایش استحکام و پایداری دیوارها و سازه‌ها استفاده می‌شود. این میلگردها به صورت افقی در بستر دیوارها قرار می‌گیرند و نقش مهمی در جلوگیری از ترک‌خوردگی و افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله دارند. میلگرد بستر به دو صورت نردبانی و خرپایی تولید می‌شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند.

تاریخچه ساخت میلگرد بستر و کاربرد آن در ساختمان به چه صورت است؟

میلگرد یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین اجزای ساختمانی است که برای ساخت و احداث سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها از جنس فولاد تولید می‌شوند و دارای خصوصیت‌های فوق العاده‌ای همچون مقاومت در برابر فشار، کشش و خمش هستند.

تاریخچه استفاده از میلگرد بستر به دهه‌های گذشته بازمی‌گردد، زمانی که مهندسان و معماران به دنبال راه‌حل‌هایی برای افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر نیروهای جانبی بودند. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش دانش مهندسی، میلگرد بستر به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت و سازهای مدرن شناخته شد. امروزه، میلگرد بستر در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به کار می‌رود و نقش مهمی در افزایش ایمنی و پایداری سازه‌ها دارد.

با توجه به اهمیت میلگرد بستر در ساختمان و صنعت ساخت و ساز، تولید و فعالیت‌های مرتبط با آن همواره از اهمیت بالایی برخوردار بوده و تلاش‌های مداومی برای بهبود کیفیت و استانداردهای آن انجام می‌شود.

فرآیند تولید میلگرد بستر چگونه است؟

میلگرد بستر یکی از محصولات مهم صنایع فلزی است که به صورت انبوه تولید می‌شود .فرآیند تولید میلگرد بستر در دو مرحله انجام می‌شود:

• مرحله اول: در این مرحله، کلاف‌های 5.5 میلی‌متری از طریق عملیات کشسانی به کلاف‌های 4 میلی‌متری تبدیل می‌شوند. این عملیات باعث افزایش مقاومت و استحکام میلگردها می‌شود.
• مرحله دوم: در این مرحله، کلاف‌های 4 میلی‌متری به وسیله دستگاه‌های تمام اتوماتیک آجدار شده و سپس به میلگرد بستر تبدیل می‌شوند. این دستگاه‌ها با دقت بالا و به صورت خودکار عملیات آجدار کردن و تبدیل کلاف‌ها به میلگرد بستر را انجام می‌دهند.
• مرحله سوم: در نهایت، میلگرد بستر نهایی برای استفاده در صنایع مختلف اماده می شود. به کمک فناوری‌های مدرن و دستگاه‌های پیشرفته، تولید میلگرد بستر عملیاتی سریع و دقیقی است که امکان تولید بهترین کیفیت محصول را فراهم می‌کند.

نحوه اجرای صحیح میلگرد بستر در هنگام دیوارچینی

دیوارچینی یک فرآیند مهم در ساخت و ساز است که نیاز به استفاده از میلگرد برای تقویت بین دو دیوار دارد. اجرای صحیح میلگرد بستر در دیوارچینی از اهمیت بالایی برخوردار است. این میلگردها به دو صورت افقی و عمودی در دیوارها قرار می‌گیرند:

اجرای میلگرد بستر در راستای افقی

در این روش، میلگرد بستر به صورت افقی در دیوارها قرار می‌گیرد. این میلگردها به فواصل مشخصی در دیوارها نصب می‌شوند و نقش مهمی در افزایش مقاومت دیوار در برابر نیروهای جانبی دارند. اجرای صحیح میلگرد بستر افقی باعث افزایش استحکام و پایداری دیوارها می‌شود.

اجرای میلگرد بستر در راستای عمود

در این روش، میلگرد بستر به صورت عمودی در دیوارها قرار می‌گیرد. این میلگردها به فواصل مشخصی در دیوارها نصب می‌شوند و نقش مهمی در افزایش مقاومت دیوار در برابر نیروهای عمودی دارند. اجرای صحیح میلگرد بستر عمودی باعث افزایش استحکام و پایداری دیوارها می‌شود.

مهمترین مزایای میلگرد بستر کدام است؟

میلگرد بستر دارای مزایای بسیاری است اما مهمترین آن‌ها عبارتند از:

استفاده از میلگرد بستر در ساخت و ساز دارای مزایای زیادی است که به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:

• افزایش استقامت و استحکام دیوارها: میلگرد بستر باعث افزایش استحکام و مقاومت دیوارها در برابر نیروهای جانبی و عمودی می‌شود.
• شکل‌پذیری خمش خارج از صفحه دیوار: میلگرد بستر باعث بهبود شکل‌پذیری دیوارها و افزایش مقاومت آنها در برابر خمش خارج از صفحه می‌شود.
• افزایش استقامت و مقاومت برشی درون صفحه دیوار: میلگرد بستر باعث افزایش مقاومت دیوارها در برابر نیروهای برشی درون صفحه می‌شود.
• افزایش انسجام دیوارها در زمان وقوع زلزله: میلگرد بستر باعث افزایش انسجام دیوارها در زمان وقوع زلزله و پیشگیری از ریزش برون صفحه می‌شود.
• بهبود شکل‌پذیری دیوار و مقاومت در برابر ارتعاشات زمین لرزه: میلگرد بستر باعث بهبود شکل‌پذیری دیوارها و افزایش مقاومت آنها در برابر ارتعاشات زمین لرزه می‌شود.
• ایجاد اتصال مکانیکی برای نمای بنایی: میلگرد بستر باعث ایجاد اتصال مکانیکی برای نمای بنایی و عدم احتیاج به بکارگیری واحدهای بنایی با هندسه ویژه می‌شود.

میلگرد بستر نردبانی چیست؟

میلگرد بستر نردبانی یکی از انواع میلگرد بستر است که به صورت نردبانی تولید می‌شود. این نوع میلگرد بستر دارای دو میله طولی و چند میله عرضی است که به صورت نردبانی به هم متصل شده‌اند. میلگرد بستر نردبانی به دلیل ساختار خاص خود، دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای جانبی و عمودی است و به طور گسترده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.

این میلگردها به طور معمول در فواصل مشخصی در بین لایه‌های ملات دیوار قرار می‌گیرند و با ایجاد یک شبکه تقویتی، از ترک خوردن و شکست دیوار جلوگیری می‌کنند.

میلگرد بستر نردبانی به دلیل طراحی خاص خود، نصب آسانی دارد و می‌تواند به سرعت در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. این میلگردها معمولاً از فولاد گالوانیزه ساخته می‌شوند تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشند، که این ویژگی‌ها باعث افزایش طول عمر و دوام سازه می‌شود.

میلگرد بستر خرپایی چیست؟

میلگرد بستر خرپایی یکی دیگر از انواع میلگرد بستر است که به صورت خرپایی تولید می‌شود. این نوع میلگرد بستر دارای ساختاری مشابه خرپا است که از چندین میله طولی و عرضی تشکیل شده است. میلگرد بستر خرپایی به دلیل ساختار خاص خود، دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای جانبی و عمودی است و به طور گسترده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.

میلگرد بستر خرپایی نوعی سیستم تقویتی است که در ساخت و ساز برای ایجاد استحکام و پشتیبانی بیشتر از سازه های بتنی، به ویژه در دال ها و فونداسیون ها استفاده می شود. این شبکه از میلگردها به توزیع یکنواخت وزن بتن و جلوگیری از ترک خوردن و جابجایی در طول زمان کمک می کند.

سیستم میلگرد بستر خرپایی اغلب در ترکیب با سایر تکنیک‌های تقویت‌کننده برای افزایش یکپارچگی ساختاری بتن استفاده می‌شود. به ویژه در مناطقی که بارهای سنگین یا تنش های بالا پیش بینی می شود، مانند ساختمان های صنعتی، پل ها و سازه های پارکینگ مفید واقع می شود. میلگرد بستر خرپایی استحکام کششی بیشتری به بتن می دهد و به آن کمک می کند تا در برابر خمش، برش و سایر نیروهایی که می تواند باعث آسیب شود مقاومت کند.

یکی از مزایای کلیدی استفاده از سیستم میلگرد بستر خرپایی این است که می تواند به کاهش میزان بتن مورد نیاز در پروژه کمک کند و در عین حال مقاومت و دوام لازم را حفظ کند. این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه و ساختار کلی سبک تر شود.

به طور کلی، سیستم میلگرد بستر خرپایی روشی موثر و کارآمد برای افزایش عملکرد سازه های بتنی و بهبود طول عمر آنها است. با ارائه پشتیبانی و تقویت اضافی، به جلوگیری از ترک و سایر اشکال آسیب، افزایش طول عمر سازه و کاهش نیاز به تعمیرات یا نگهداری پرهزینه در آینده کمک می کند. تطبیق پذیری و سازگاری آن با سایر روش های تقویتی، آن را به انتخابی محبوب برای طیف وسیعی از پروژه های ساختمانی تبدیل کرده است.

میلگرد بستر ریلی شاخک دار چیست؟

میلگرد بستر ریلی شاخک دار یکی دیگر از انواع میلگرد بستر است که دارای شاخک‌های خاصی است که به صورت ریلی به هم متصل شده‌اند. این نوع میلگرد بستر به دلیل ساختار خاص خود، دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای جانبی و عمودی است و به طور گسترده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.

برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد است. شاخک‌های عمودی باعث می‌شوند که میلگرد به طور محکم‌تری در دیوار قرار گیرد و از ترک خوردن و شکست دیوار جلوگیری شود. همچنین، این نوع میلگرد به دلیل طراحی خاص خود، نصب آسان‌تری دارد و می‌تواند به سرعت در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

میلگرد بستر ریلی شاخک دار در انواع مختلفی از پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها به طور معمول در دیوارهای آجری و بلوکی به کار می‌روند و به منظور تقویت و افزایش استحکام این دیوارها استفاده می‌شوند. همچنین، این نوع میلگرد در پروژه‌های بازسازی و تقویت سازه‌های قدیمی نیز کاربرد دارد و می‌تواند به افزایش دوام و طول عمر این سازه‌ها کمک کند.

در مقایسه با سایر انواع میلگردهای بستر، میلگرد بستر ریلی شاخک دار ممکن است قیمت بالاتری داشته باشد. این افزایش قیمت به دلیل مزایای اضافی مانند نصب آسان‌تر، مقاومت بیشتر در برابر نیروهای جانبی و دوام بالاتر است. با این حال، هزینه‌های اضافی ممکن است با کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر سازه جبران شود. بنابراین، انتخاب این نوع میلگرد می‌تواند به عنوان یک سرمایه‌گذاری بلندمدت در پروژه‌های ساختمانی محسوب شود.

سایز بندی استاندارد میلگرد بستر و مشخصات فنی میلگرد

سایز بندی استاندارد میلگرد بستر و مشخصات فنی آن طبق بند 3-3 ضابطه 729 تعیین می‌شود. استفاده از میلگرد بستر با سایز و مشخصات استاندارد بسیار مهم است، زیرا در صورت عدم رعایت استانداردها، خسارت‌های زیادی به ساخت و ساز وارد خواهد شد. میلگرد بستر باید دارای قطر و طول مشخصی باشد و از مواد با کیفیت بالا تولید شود تا بتواند مقاومت و استحکام لازم را فراهم کند.

– قطر میلگرد نباید کمتر از 6 میلی متر و از 32 میلی متر بیشتر باشد.

– فاصله بین میلگردها نباید بیش از 300 میلی متر باشد.

– استحکام میلگرد باید در محدوده 250MPa تا 600MPa باشد.

رعایت این مشخصات هنگام استفاده از میلگرد بستر در ساخت و ساز بسیار مهم است زیرا عدم رعایت این موارد می تواند منجر به ضعف سازه ای، ظرفیت باربری ضعیف و ریزش احتمالی ساختمان شود. مهم است که با یک مهندس سازه مشورت کنید یا قوانین محلی ساختمان را رعایت کنید تا اطمینان حاصل شود که از نوع و اندازه صحیح میلگرد برای جلوگیری از هر گونه آسیب به پروژه ساخت و ساز استفاده می شود.

میلگرد بستر از نظر جنس به چند دسته‌ تقسیم می شود؟

میلگرد بستر از نظر جنس به دو دسته تقسیم می‌شود:

1. استنلس استیل: میلگرد بستر استنلس استیل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و به طور گسترده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.
2. فولاد گالوانیزه: میلگرد بستر فولاد گالوانیزه دارای پوشش گالوانیزه است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. این نوع میلگرد بستر نیز به طور گسترده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.

میلگرد بستر فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی و لکه شدن بسیار مقاوم است و آن را به گزینه ای محبوب برای پروژه هایی که نیاز به دوام و طول عمر دارند تبدیل می کند. این نوع میلگرد معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که قرار گرفتن در معرض رطوبت و مواد شیمیایی نگران کننده است، مانند پایه های بتنی ساختمان های نزدیک به مناطق ساحلی یا در محیط های صنعتی.

از سوی دیگر، میلگرد بستر فولادی گالوانیزه با لایه ای از روی پوشانده شده است تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت شود. این نوع میلگرد اغلب در پروژه هایی که رطوبت وجود دارد اما نه به شدت در مناطق ساحلی استفاده می شود. میلگرد بستر فولادی گالوانیزه نیز مقرون به صرفه تر از فولاد ضد زنگ است و آن را به گزینه ای عملی برای پروژه هایی با محدودیت بودجه تبدیل می کند. هم میلگردهای فولادی ضد زنگ و هم میلگردهای فولادی گالوانیزه به سازه های بتنی تقویت می شوند و به بهبود استحکام و دوام آنها در طول زمان کمک می کنند.

میلگرد بستر استنلس استیل یا گالوانیزه! کدام بهتر است؟

انتخاب بین میلگرد بستر استنلس استیل و گالوانیزه بستگی به شرایط و نیازهای پروژه دارد. میلگرد بستر استنلس استیل دارای مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است و برای پروژه‌هایی که در معرض شرایط آب و هوایی سخت قرار دارند، مناسب‌تر است. از طرف دیگر، میلگرد بستر فولاد گالوانیزه دارای هزینه کمتری است و برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی ندارند، مناسب‌تر است. بنابراین، انتخاب بین این دو نوع میلگرد بستر بستگی به شرایط و نیازهای پروژه دارد.

بنابراین، اگر به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی نیاز دارید و آماده بودید قیمت بیشتری پرداخت کنید، میلگرد استنلس استیل بهترین گزینه است. اما اگر به دلیل هزینه یا شرایط خاص، به دنبال گزینه مناسبی می گردید میلگرد گالوانیزه برای شما مناسب تر باشد.

آیا میلگرد بستر معایبی هم دارد؟

بله، میلگرد بستر همانند هر نوع متریال ساختمانی دیگر، دارای معایب و مشکلاتی است که در صورت عدم رعایت استانداردها و مراحل نصب مناسب، می‌تواند به سازه آسیب وارد کند .میلگرد بستر نیز معایبی دارد که باید به آنها توجه شودکه در ادامه به ان اشاره می کنیم:

• نیاز به انجام محاسبات مهندسی ویژه: برای اینکه بتوانید از میلگرد بستر به شکل صحیح استفاده کنید، نیاز به انجام محاسبات مهندسی دقیق دارید تا بتوان تضمین کرد به سازه آسیبی وارد نمی شود.
• عدم رعایت استانداردهای نصب: عدم رعایت استانداردهای مربوط به نصب میلگرد بستر می‌تواند باعث افزایش خسارات های وارده به سازه شود.
• عدم توجه به ضخامت و قطر میلگرد: عدم توجه به ضخامت و قطر میلگرد بستر می‌تواند پس از نصب، دیوار را با مشکل مواجه کند و باعث کاهش استحکام و پایداری سازه شود.

بنابراین، توجه به استانداردها و دقت در انجام مراحل نصب و استفاده از میلگرد بستر بسیار حیاتی است تا از وقوع مشکلات و خسارات جلوگیری شود.

نکات کلیدی اجرای میلگرد بستر و ضوابط آیین نامه ای

آیین نامه ضابطه 729 یکی از مهمترین آیین نامه‌های مربوط به اجرای میلگرد بستر است که اصول و ضوابط مربوط به نصب و استفاده از میلگرد بستر را تعیین می‌کند. این آیین نامه شامل بندهای مختلفی است که به نحوه اجرای صحیح میلگرد بستر در دیوارها و سازه‌ها می‌پردازد.

بند 5-5-2 ضابطه 729 به اصول و ضوابط اجرای میلگرد بستر در دیوارها می‌پردازد. این بند شامل نکات کلیدی زیر است:

فواصل نصب میلگرد بستر:

میلگرد بستر باید به فواصل مشخصی در دیوارها نصب شود. این فواصل باید بر اساس محاسبات مهندسی و نیازهای سازه تعیین شود.

نحوه اتصال میلگرد بستر به دیوار:

میلگرد بستر باید به صورت صحیح و با استفاده از اتصالات مناسب به دیوار متصل شود تا از استحکام و پایداری آن اطمینان حاصل شود.

استفاده از مواد با کیفیت:

میلگرد بستر باید از مواد با کیفیت بالا تولید شود تا بتواند مقاومت و استحکام لازم را فراهم کند.

رعایت استانداردهای نصب:

نصب میلگرد بستر باید بر اساس استانداردهای مربوطه انجام شود تا از بروز مشکلات و خسارات احتمالی جلوگیری شود.

فرمول محاسبه وزن میلگرد مقاومتی بستر

وزن میلگرد مقاومتی بستر می تواند با استفاده از فرمول زیر محاسبه شود:

وزن = طول میلگرد (متر) x مساحت مقطع میلگرد (متر مربع) x وزن واحد میلگرد یا چگالی فولاد (کیلوگرم بر متر مربع)

چگالی فولاد معمولاً حدود 7850 کیلوگرم بر متر مکعب است. مساحت مقطع عرضی میلگرد نیز بر اساس قطر آن محاسبه می‌شود.

معمولاً وزن واحد میلگرد برحسب میلی گرم بر سانتیمتر مربع یا کیلوگرم بر متر مربع است. این مقدار به عنوان اطلاعات فنی واحد تولید کننده میلگردها در دسترس است.

به طور مثال، اگر داشته باشیم:

– طول میلگرد: 10 متر

– مساحت مقطع میلگرد: 1 متر مربع

– وزن واحد میلگرد: 0.0077 کیلوگرم بر متر مربع

وزن = 10 م × 1 م × 0.0077 کیلوگرم/متر مربع = 0.077 کیلوگرم

پس از محاسبه این فرمول، می توانید وزن میلگرد مقاومتی بستر را به دست آورید.

محاسبه مقدار میلگرد بستر مورد نیاز در ساختمان بر اساس مقررات ملی ساختمان

محاسبه میلگرد بستر مورد نیاز در ساختمان بر اساس مقررات ملی ساختمان باید با دقت انجام شود تا از استفاده بهینه و ایمنی مرکبات ساختمان اطمینان حاصل شود. در اینجا دو روش محاسبه میلگرد بستر به صورت تجویزی و محاسباتی آورده شده است:

محاسبه میلگرد بستر به روش تجویزی:

در روش تجویزی، مقدار میلگرد بستر بر اساس تجویزات کد های ملی ساختمان و استانداردهای مربوط به استفاده از میلگرد بستر در ساختمان محاسبه می‌شود. برای این منظور، ابتدا نوع و ضخامت بستر ساختمان مشخص می‌شود و سپس با استفاده از اصول و الزامات معین در کدهای مربوطه، میزان میلگرد بستر برای هر مترمربع از بستر محاسبه می‌شود. این روش معمولاً برای پروژه‌های کوچک و متوسط استفاده می‌شود که نیاز به محاسبات پیچیده ندارند.

محاسبه میلگرد بستر به روش محاسباتی:

در روش محاسباتی، ساختمان به طور کامل مورد بررسی قرار می‌گیرد و از روش های شناخته شده مهندسی ساختمان برای محاسبه میلگرد بستر استفاده می‌شود. در این روش، عواملی مانند بارهای نفوذی، شدت زلزله، شرایط هواشناسی و غیره در نظر گرفته می‌شود تا از میزان میلگرد بستر مناسب برای استفاده در ساختمان اطمینان حاصل شود. این روش برای پروژه‌های بزرگ و پیچیده استفاده می‌شود که نیاز به دقت بالایی دارند.

به هر حال که باشد، در هر دو روش محاسبه برای اطمینان از قدرت و پایداری ساختمان، عوامل ایمنی و استانداردهای لازم باید رعایت شود و با کمک مهندسین متخصص و استانداردهای ملی، میلگرد بستر مناسب برای ساختمان محاسبه شود.

عوامل تأثیر‌گذار بر قیمت فروش میلگرد بستر در بازار

قیمت فروش میلگرد بستر در بازار تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که به صورت پارامتریک به آنها اشاره می‌کنیم:

سایز مفتول استفاده شده در تولید:

سایز مفتول مورد استفاده در تولید میلگرد بستر تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. مفتول‌های با قطر بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند. (با افزایش اندازه و قطر مفتول، قیمت میلگرد بیشتر می‌شود)

وجود یا عدم وجود پوشش لایه گالوانیزه:

میلگرد بستر با پوشش گالوانیزه دارای مقاومت بیشتری در برابر خوردگی است و قیمت بالاتری نسبت به میلگرد بدون پوشش دارد.

نوسانات نرخ فلز آهن در بازار‌های جهانی:

قیمت میلگرد بستر تحت تأثیر نوسانات نرخ فلز آهن در بازارهای جهانی قرار دارد. افزایش یا کاهش قیمت آهن می‌تواند به طور مستقیم بر قیمت میلگرد بستر تأثیر بگذارد.

مقدار مورد نیاز:

مقدار میلگرد بستر مورد نیاز برای پروژه نیز تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. خرید به صورت عمده می تواند با تخفیف‌ نیز همراه باشد.

با توجه به این عوامل، قیمت فروش میلگرد بستر در بازار تحت تأثیر تعدادی از پارامترهای مختلف قرار می‌گیرد که باید به صورت همزمان و متوازن بررسی و تحلیل شود.

مهمترین نکات قبل از خرید میلگرد بستر که باید بدانیم!

قبل از خرید میلگرد بستر، باید به نکات زیر توجه کنید:

بررسی کیفیت میلگرد:

اطمینان حاصل کنید که میلگرد بستر از مواد با کیفیت بالا تولید شده و دارای استانداردهای لازم است.

انتخاب سایز مناسب:

سایز میلگرد بستر باید بر اساس نیازهای پروژه و محاسبات مهندسی تعیین شود.

مقایسه قیمت‌ها

قیمت میلگرد بستر را از چندین تامین‌کننده مختلف مقایسه کنید تا بهترین قیمت را پیدا کنید.

بررسی پوشش ضد‌زنگ:

اگر پروژه شما نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد، میلگرد بستر با پوشش ضد‌زنگ را انتخاب کنید.

به عنوان مشتری می توانید از این نکات برای انتخاب بهترین میلگرد برای پروژه خود استفاده کنید و از خریدی با کیفیت و مناسب برخوردار شوید.

حذف میلگرد بستر و اجرای وال پست به روش وال مش

وال مش یکی از روش‌های جدید و موثر در مهار دیوار و جایگزین .ال پست است که در آن با استفاده از توری فایبرگلاس میلگرد بستر جذف می گردد. این روش دارای مزایای زیادی نسبت به وال پست‌های فلزی و میلگرد بستر است:

کاهش وزن سازه:

وال مش به دلیل وزن کمتر نسبت به میلگرد بستر و وال پست‌های فلزی، باعث کاهش وزن کلی سازه می‌شود. این کاهش وزن می‌تواند به کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب کمک کند و همچنین بار مرده کمتری بر روی سازه اعمال می‌کند.

افزایش سرعت اجرا:

وال مش به دلیل طراحی خاص خود، نصب آسان‌تری دارد و می‌تواند به سرعت در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. این ویژگی باعث کاهش زمان اجرای پروژه و هزینه‌های مربوط به نیروی کار می‌شود.

کاهش هزینه‌ها:

اجرای وال مش می‌تواند هزینه‌های کلی پروژه را کاهش دهد، زیرا نیاز به مواد کمتری دارد و سرعت اجرای بالاتری دارد.

افزایش مقاومت سازه:

وال مش دارای مقاومت بالاتری در برابر نیروهای جانبی و عمودی است و می‌تواند استحکام و پایداری سازه را افزایش دهد.

مقاومت بیشتر در برابر خوردگی:

وال مش معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود. این ویژگی باعث افزایش طول عمر و دوام سازه می‌شود و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد.

پوشش یکنواخت‌تر:

وال مش به دلیل ساختار مشبک خود، پوشش یکنواخت‌تری در سطح دیوار ایجاد می‌کند. این پوشش یکنواخت باعث افزایش مقاومت دیوار در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد می‌شود و از ترک خوردن و شکست دیوار جلوگیری می‌کند.

وال مش به دلیل ساختار مشبک خود، انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر تغییرات دما و رطوبت دارد. این ویژگی باعث می‌شود که دیوارها کمتر دچار ترک خوردگی و آسیب شوند و طول عمر بیشتری داشته باشند.

نتیجه گیری:

در مجموع، استفاده از وال مش به عنوان جایگزینی برای وال پست‌های فلزی و میلگرد بستر می‌تواند به بهبود کیفیت و دوام سازه‌ها کمک کند و هزینه‌های کلی پروژه را کاهش دهد. این تکنولوژی نوین با ارائه مزایای متعدد، می‌تواند نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز ایفا کند و به افزایش ایمنی و استحکام سازه‌ها کمک نماید.