دانلود دیتاشیتجرم نسوز ریخته گری بدون سیمان، به دلیل خواص استثنایی و قابلیت تطبیق پذیری، در زمینه کاربردهای در معرض دمای بالا مورد توجه و محبوبیت قابل توجهی قرار گرفته‌اند. این دیرگدازهای پیشرفته بدون سیمان ، نشان دهنده انحراف از دیرگدازهای سنتی، ماتریس‌های دیرگداز ریختنی با سیمان متوسط، کم سیمان و فوق العاده کم سیمان با پیوند دهنده‌های سیمانی هستند که مزایای متعددی از نظر نصب، عملکرد و دوام را ارائه می‌دهند. جرم فرانسوز بدون سیمان در هسته خود، یک دیرگداز ریخته‌گری از مواد اولیه با دقت انتخاب شده از مجموعه سنگدانه ها، چسباننده ها و مواد افزودنی است که به طور دقیق برای ایجاد یک ساختار خود پایدار بدون نیاز به محتوا سیمان طراحی شده است. این رویکرد نوآورانه نه تنها معایب مرتبط با جرم‌های نسوز پایه سیمانی را از بین می‌برد، بلکه طیف وسیعی از مزایا را معرفی می‌کند که این، استفاده از آن را در محیط‌های مختلف صنعتی و تجاری ضروری می‌کند.
یکی از مزایای کلیدی ریخته گری‌های بدون سیمان در سهولت نصب و نگهداری آنها نهفته است. جرم‌های دیرگداز سنتی، ریخته‌گری‌های دیرگداز کم سیمان و دیگر جرم‌های نسوزی که اجزای آن با سیمان (سیمان پرتلند) پیوند می‌خورند، نیازمند فرآیندی پیچیده برای اجرا هستند. این فرآیند شامل مخلوط کردن مواد خشک با آب برای تشکیل یک دوغاب قابل کار است. سپس این دوغاب به ناحیه مورد نظر اعمال می‌شود و باید یک دوره پخت (عمل آوری) را طی کند که در طی آن ممکن است جرم دچار ترک خوردگی یا پوسته شدگی شود، پس جرم‌های نسوز مبتنی بر سیمان، بسیار آسیب پذیر هستند. اما در مقابل، جرم‌های فرانسوز ریخته‌گری بدون سیمان معمولاً با دقت بالاتری از قبل مخلوط می‌شوند و می‌توانند با سرعت بیشتری نصب شوند. این فرآیند نصب ساده نه تنها هزینه‌های اجرا و نیروی کار را کاهش می‌دهد، بلکه خطر نقص ساختاری را که می‌تواند عملکرد پایدار را به خطر بیندازد، به حداقل می‌رساند. علاوه بر این، پایداری حرارتی را تضمین می‌کند. بدین منظور، ریخته‌گری‌های بدون سیمان می‌توانند در برابر دماهای شدید بدون ترک یا پوسته شدن قابل توجه مقاومت کنند و عمر مفید طولانی‌تر و نیازهای تعمیر و نگهداری به مراتب کمتر از جرم‌های ریخته گری معمولی یا سنتی را ارائه دهند.
عدم وجود سیمان در نسوزهای ریخته‌گری بدون سیمان منجر به بهبود چندین عملکرد قابل توجه آن می‌شود. سیمان، در حالی که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می‌کند، زمانی که در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرد، می‌تواند به یک حلقه ضعیف در ساختارهای نسوز سنتی تبدیل شود. در واقع، محتوا سیمان موجود در انواع جرم‌های نسوز،حتی در جرم‌های نسوز فوق‌العاده کم سیمان، تمایل به شکستن و ضعیف شدن دارند که این منجر به پوسته شدن حرارتی و کاهش عملکرد کلی می‌شود. با این حال، ماتریس‌های فرانسوز بدون سیمان از این محدودیت رنج نمی‌برند، زیرا بر مکانیزم‌های پیوند پیشرفته متکی هستند. پس این دسته از دیرگدازها کمتر در معرض تخریب حرارتی هستند. مکانیزیم پیشرفته جرم نسوز بدون سیمان، منجر به مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی می‌شود و این دیرگدازها را برای کاربردهایی که تغییرات دمایی سریع و شدید را شامل می‌شوند، مانند کوره ها، زباله سوزها و دیگر کاربردهای در معرض حرارت مداوم و تنش‌های ناشی از آن ، ایده آل می‌سازد.
ریخته گری‌های فرانسوز بدون سیمان، با طیف وسیعی از صنایع و محیط ها سازگار هستند. طرح اختلاط و ترکیبات ریخته گری‌های فرانسوز بدون سیمان را می‌توان برای برآوردن نیازهای خاص، از جمله تغییرات دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و مقاومت در برابر سایش، تنظیم کرد. این تطبیق پذیری امکان استفاده از آنها را در کاربردهای متنوعی مانند پالایشگاه های پتروشیمی، تاسیسات تولید برق و عملیات ذوب فلزات و… را فراهم می‌کند. علاوه بر این، حذف سیمان از ترکیبات جرم ریخته گری نسوز بدون سیمان، خطر واکنش‌های شیمیایی را که می‌تواند بین سیمان و برخی مواد شیمیایی تهاجمی خاص رخ دهد را کاهش می‌دهد و در پی آن، طول عمر و قابلیت اطمینان پوشش نسوز را تضمین می‌کند.
ریخته گری‌های بدون سیمان به عنوان یک راهکار محیط‌زیستی و اقتصادی برای بسیاری از صنایع ثابت شده‌اند. این مواد نه تنها به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها در شرایط حرارتی بالا کمک می‌کنند بلکه باعث حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی محیط زیست نیز می‌شوند. از این رو، استفاده از ریخته گری‌های بدون سیمان به عنوان جزء اصلی در صنایعی که به مقاومت در برابر نیروهای حرارتی یا مقاومت به شرایط سخت نیاز دارند، توصیه می‌شود تا هم از نگرانی‌های محیط زیستی کاسته شود و هم به بهبود عملکرد و اقتصادی‌تر شدن فرآیندها کمک شود.
ویژگی
- مقاومت در برابر حرارت بالا : ریخته گری‌های فرانسوز بدون سیمان می‌توانند در برابر دماهای شدید بدون تخریب حرارتی قابل توجه مقاومت کنند. این آنها را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که در آن دیرگدازهای سنتی مبتنی بر سیمان شکسته یا ضعیف می‌شوند.
- شوک‌های حرارتی کاهش‌یافته : دیرگدازهای ریخته گری بدون سیمان، مقاومت در برابر شوک حرارتی بالایی دارند و برای محیط‌هایی که تغییرات دمایی سریع رخ می‌دهد، ایده‌آل هستند.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی : جرم یا ماتریس‌های ریخته‌گری بدون سیمان اغلب در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم هستند. این ویژگی، عمر مفید آنها را در محیط‌هایی با ترکیبات شیمیایی تهاجمی افزایش می‌دهد.
- سهولت در نصب : جرم نسوز ریخته گری بدون سیمان، محصولی از قبل مخلوط شده و آماده است که می توان آنها را به سرعت و بدون نیاز به ابزار پیچیده و بدون نیاز به ارتعاش یا عمل کوبش، اجرا کرد. سهولت در نصب جرم‌های نسوز بدون سیمان، باعث کاهش هزینه‌های اجرا و نیروی کار می‌شود. از طرفی، خطر نقص ساختاری در هنگام نصب را کاهش می‌دهد.
- مزایای زیست‌محیطی : فرآیند تولید مواد ریخته‌گری بدون سیمان به دلیل حذف محتوا سیمان، معمولاً cao (کمتر از 0.2 درصد)کمی انتشار می‌دهد و در مقایسه با دیرگدازهای سنتی به منابع طبیعی کمتری برای تولید نیاز دارد. این مزیت، به پایداری محیط‌زیست کمک می‌کند.
- صرفه جویی در هزینه : کاهش نیاز به نگهداری و تعویض مکرر به دلیل دوام جرم‌های نسوز بدون سیمان، باعث صرفه جویی طولانی مدت در هزینه می‌شود.
- قابلیت سفارشی‌سازی : فرانسوز ریخته‌گری بدون سیمان را می‌توان برای برآوردن نیازهای خاص، از جمله تغییرات دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، و مقاومت در برابر سایش، طراحی کرد که این ویژگی تطبیق پذیری، آنها را برای صنایع و کاربردهای مختلف همه‌کاره می‌سازد.
- کاهش خطر ناشی از واکنش‌های قلیایی : دیرگدازهای سنتی با پیوند سیمانی زمانی که در معرض مواد قلیایی خاص قرار می گیرند، مستعد واکنش های قلیایی هستند. ریخته گری های بدون سیمان این خطر را از بین می برند.
- بهره وری انرژی : بهبود خواص هدایت حرارتی در ماتریس‌های نسوز بدون سیمان، می‌تواند با کاهش اتلاف حرارت، کارایی انرژی را در فرآیندهای با دمای بالا افزایش دهد.
- طول عمر بالا : بالای جرم نسوز بدون سیمان به دلیل مقاومت بالا در برابر چرخه حرارتی و حمله شیمیایی، معمولاً عمر طولانی‌تری نسبت به نمونه نسوز‌هایی با پیوندگر سیمانی دارند.
- ضایعات کمتر مواد : دوام و پایداری فرانسوزهای بدون سیمان، دفعات تعویض را کاهش می‌دهد و در نتیجه ضایعات مواد در طول زمان کمتر می‌شود.
کاربرد
- ریخته گری : فرانسوزهای بدون سیمان برای پوشش کوره ها، پاتیل‌ها و تاندیش‌ها در ریخته گری‌های مذاب استفاده می‌شوند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا و تماس با مذاب فلز ها در این کاربرد ها ارائه می‌دهند.
- صنعت فولاد : ماتریس نسوز بدون سیمان، در صنعت فولاد برای پوشش پاتیل‌های فولادی، کوره‌های قوس الکتریکی و… که در آن دماهای شدید و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی رایج است، استفاده می‌شوند.
- صنعت آلومینیوم : ریخته گری‌های نسوز بدون سیمان در عملیات ذوب آلومینیوم از جمله پوشش کوره‌های ذوب آلومینیوم و کوره‌های نگهدارنده استفاده می‌شود.
- صنعت پتروشیمی : جرم نسوز ریختنی بدون سیمان، در کارخانه‌های پتروشیمی یعنی دقیقا جایی که مقاومت در برابر دماهای بالا و مواد شیمیایی خورنده حیاتی است برای پوشش تجهیزات مختلف مانند ریفرمرها، کوره‌های پیرولیز و راکتورها بسیار رایج هستند.
- صنعت سیمان : از جرم‌های نسوز ریخته گری بدون سیمان، برای لاینینگ کوره‌های دوار، برج‌های پیش گرمکن و سایر تجهیزات با دمای بالا در کارخانه‌های سیمان استفاده می‌شود.
- صنعت تولید آجر نسوز : جرم ریخته‌گری نسوز بدون سیمان در تولید آجرهای نسوز، نسلی نوین از آجرها رابا مقاومت حرارتی و عملکرد بهینه شده و اصلاح شده نسبت به آجرهای نسوز قدیمی، ارائه می‌دهند. این دسته از آجرها هرچقدر که حرارت ببینند، بر کیفیت و مشخصات مکانیکی آنها افزوده می‌شود.
- صنعت شیشه : مواد نسوز ریخته گری بدون سیمان، به دلیل مقاومت حرارتی عالی و مقاومت بالا در برابر خوردگی در پوشش کوره‌های ذوب شیشه و سایر تجهیزات تولید شیشه، ایده آل هستند.
- کوره های زباله سوز : از نسوزهای ریخته گری بدون سیمان، برای لاینیگ تجهیزات زباله سوزها یعنی جایی که به مقاومت در برابر دماهای بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ناشی از مواد زائد نیاز است، استفاده می‌شود.
- تولید برق : در نیروگاه‌ها، مواد ریخته‌گری فرانسوز بدون سیمان برای پوشش دیگ‌های بخار، محفظه‌های احتراق و سایر تجهیزات با دمای بالا برای بهبود راندمان حرارتی و دوام استفاده می‌شوند.
- صنایع شیمیایی : نسوزهای ریخته گری بدون سیمان ، در تجهیزات پردازش شیمیایی مانند راکتورها و کوره‌ها استفاده می‌شوند که در آنها، مقاومت در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و دماهای بالا مورد نیاز است.
- صنعت سرامیک : جرم فرانسوز ریخته‌گری بدون سیمان، برای ایجاد آستر کوره‌های مورد استفاده در صنعت سرامیک، از جمله در کوره‌های پخت سرامیک استفاده می‌شوند.
- نیروگاه‌های تبدیل زباله به انرژی : در تأسیساتی که زباله‌ها را از طریق سوزاندن به انرژی تبدیل می‌کنند، از مواد ریخته‌گری نسوز بدون سیمان برای لاینیگ محفظه‌های احتراق و تجهیزات مربوطه استفاده می‌شود.
- صنعت فلزات غیرآهنی : ریخته گری‌های نسوز بدون سیمان، برای مقاومت در برابر تنش‌های حرارتی و حملات شیمیایی در تاسیسات تولید فلزات غیرآهنی از جمله ذوب مس و نیکل استفاده می‌شود.
- هوافضا : فرانسوزهای ریخته‌گری بدون سیمان، در فرآیندهای صنعت هوافضا در کاربردهایی مانند محفظه موتور موشک و سپر حرارتی، جایی که مقاومت در برابر حرارت شدید ضروری است، استفاده می‌شوند.
- انرژی های تجدید پذیر : در نیروگاه های خورشیدی از ریخته گری‌های نسوز بدون سیمان برای پوشش گیرنده‌های خورشیدی و سایر اجزای در معرض دمای بالا استفاده می‌شود.
- صنعت خودرو : جرم‌های فرانسوز ریخته‌گری بدون سیمان، در کوره‌های عملیات حرارتی برای سخت‌کردن و تلطیف اجزای خودرو مانند قطعات موتور و اجزای انتقال استفاده می‌شوند.
روش اجرا
اقدامات احتیاطی ایمنی: همیشه دستورالعمل‌های ایمنی را دنبال کنید، از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید و هنگام کار با مواد نسوز ریخته گری بدون سیمان، از تهویه مناسب محیط کار اطمینان حاصل کنید.
آماده سازی سطح : اطمینان حاصل کنید که سطحی که قرار است با فرانسوز ریخته گری بدون سیمان پوشش داده شود یا قالبی که قرار است جرم در آن ریخته شود، تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار، آلودگی و مواد سست باشد.پوشش نسوز قبلی موجود و آسیب دیده یا خراب را بردارید. برای پاکسازی و آماده سازی سطح یا قالب، میتوانید از برس سیمی، فرز، چکش و… استفاده کنید. توجه داشته باشید که قالب نباید دچار زنگ زدگی باشد و باید صاف و بدون ناهمواری باشد. قالب باید به راحتی باز و بسته شود. برای جلوگیری از چسبیدن جرم به دیواره های قالب، آن را قبل از ریختن جرم، روغن کاری کنید.
مخلوط کردن : دستورالعمل‌های سازنده را برای اختلاط دیرگداز ریخته گری بدون سیمان دنبال کنید. به طور معمول، مقدار مناسب آب (۴ درصد وزنی) را به مواد ریخته‌گری خشک اضافه می‌کنید و کاملاً مخلوط می‌کنید تا به یک قوام یکنواخت برسید. معمولا 5 دقیقه زمان اختلاط، برای رسیدن به قوام ایده آل، توصیه می‌گردد. برای اطمینان از آماده به مصرف بودن ماتریس نسوز بدون سیمان، جریان‌پذیری را با استفاده از آزمون اسلامپ بسنجید. اگر جریان‌پذیری مورد نیاز را فراهم کند، محصول آماده استفاده خواهد بود.
کاربرد : مخلوط جرم نسوز ریخته گری بدون سیمان آماده به مصرف شده را با استفاده از ابزارهای مناسب مانند ماله روی سطح یا داخال قالب آماده شده، به ترتیب اعمال کنید و یا بریزید. از توزیع یکنواخت جرم، اطمینان حاصل کنید. جرم دیرگداز ریختنی بدون سیمان، سریع تنظیم می‌شود. پس از تنظیم نهایی، قطعه یا سطح تولید شده قابل استفاده خواهد بود.
کیورینگ یا عمل آوری : اجازه دهید مواد نسوز تازه اعمال شده مطابق با توصیه های سازنده عمل آوری شود. فرآیند پخت معمولاً شامل خشک کردن آهسته مواد برای جلوگیری از ترک خوردن است. این ممکن است به شرایط دما و رطوبت کنترل شده نیاز داشته باشد.
خشک کردن : پس از اتمام عمل آوری اولیه، فرآیند خشک کردن را شروع کنید. به تدریج دما را تا سطح عملکرد تجهیزات یا برنامه خود افزایش دهید تا رطوبت باقیمانده از بین برود. این مرحله باید به آرامی انجام شود تا قطعه یا پوشش نسوز با تغییرات دما سازگار شود. در طول گرم کردن اولیه، مراقب هرگونه نشانه از استرس یا ترک در پوشش نسوز باشید. برای جلوگیری از شوک حرارتی و ترک از یک برنامه گرمایش کنترل شده پیروی کنید.
بهره برداری و نگهداری : هنگامی که جرم نسوز ریخته گری بدون سیمان، به دمای عملیاتی مورد نظر رسید، باید برای استفاده در فرآیند صنعتی شما آماده باشد. به طور منظم وضعیت جرم نسوز را در حین کار کنترل کنید و در صورت نیاز تعمیر و نگهداری را انجام دهید تا از طول عمر و عملکرد آن اطمینان حاصل کنید.
توجه : ضروری است که طبق دستورالعمل‌های خاص تولید کننده محصول، عمل شود. زیرا روش های دقیق و زمان پخت ممکن است بسته به محصول متفاوت باشد. علاوه بر این، الزامات منحصر به فرد برنامه خود را در نظر بگیرید و به استانداردهای صنعتی و بهترین شیوه‌ها برای نصب و نگهداری جرم‌های نسوز توجه کنید.
محدودیت‌های اجرا
- قالب مورد استفاده در ریخته‌گری فرانسوز بدون سیمان، باید بی‌عیب و نقص، بدون هیچ نوع خوردگی و آلودگی ممکن باشد.
- در فرآیند ترکیب و آماده‌سازی مخلوط جرم ریختنی بدون سیمان، از آب با مشخصات pH بین 6 تا 8 و دمای محیطی بین 15 تا 25 درجه سانتی‌گراد استفاده شود.
- مواد جرم ریختنی بدون سیمان نسبت به مقدار دقیق آب مورد نیاز حساسیت دارند. بنابراین، نباید حجم آب مورد استفاده برای آماده‌سازی جرم از حد مشخص شده در دیتاشیت محصول فراتر رود.
- برای همگن کردن مخلوط جرم ریختنی بدون سیمان، از میکسرهای پارویی بهره ببرید.
- جهت صاف کردن سطح نهایی جرم ریختنی بدون سیمان، از ماله استفاده نشود.
- دمای مناسب محیط برای اجرای مخلوط‌های بدون سیمان در حدود 10 تا 30 درجه سانتی‌گراد قرار دارد. در دماهای زیر 10 درجه سانتی‌گراد، بهتر است تحت نظر کارشناس از شتاب‌دهنده‌ها استفاده شود.
- جرم ریختنی بدون سیمان باید در مدت زمان حدود 15 دقیقه نصب شود.
- جرم ریختنی بدون سیمان نباید به حالت یخ‌زدگی و انجماد درآید، زیرا انجماد آب درون جرم ممکن است مشخصات مکانیکی ساختار را تهدید کند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.