ملات نسوز
ملات نسوز
تماس بگیرید
ملات نسوز (Technopol Refractory MassTM RMM)، مخلوط‌های سفارشی سازی شده برای مقاومت در برابر گرمای شدید انواع کاربردهای صنعتی هستند. در دنیای کاربردهای صنعتی، جایی که دما به طور قابل توجهی، افزایش می‌یابد، ملات‌های نسوز نقشی اساسی در تضمین یکپارچگی سازه یا ساختار تجهیزات صنعتی، ایفا می‌کنند. ملات‌های نسوز برخلاف ملات‌های معمولی، انعطاف‌پذیری قابل‌توجهی از خود نشان می‌دهند. انعطاف پذیری خوب ملات‌های نسوز (Refractory mortar mixes)، حتی در شدیدترین شرایط، استفاده از آنها را برای صنایعی مانند فولادسازی، ریخته گری و عملیات کوره ضروری می‌کند. پایتل‌های موجود در یک کارخانه فولاد را تصور کنید که در آن مذاب فلزات با حرارت بسیار بالا، جریان دارد. در چنین محیطی، ملات‌های معمولی فرو می ریزند و سریعا نابود میشوند. در چنین شرایطی که ملات‌های معمولی به خاکستر تبدیل میشوند، این ملات های نسوز هستند که پابرجا باقی می‌مانند. ملات‌های نسوز، از تلفیقی استراتژیک و ظریف از سنگدانه های نسوز، چسباننده ها و افزودنی ها ساخته شده‌اند که در صنایع متکی به گرمای شدید، با تحمل دمای بالای 1650 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر، مفید هستند. ملات‌های نسوز، در انواع کلسیم آلومیناتی، رسی، سیلیسی و فسفاتی، تولید و عرضه میشوند. هر کدام از آنها می‌توانند نیازهای متنوع کاربردهای صنعتی را پوشش دهند. پس، قبل از تهیه باید هدف از کاربرد مشخص شود و با در نظر گرفتن نیازها، ملات نسوز متناسب با مورد استفاده، انتخاب گردد. ملات‌های نسوز، عمدتا در اجرای انواع قطعات نسوز از جمله آجر و بلوک‌های نسوز، به عنوان مواد چسباننده، ملات بند کشی و حتی به عنوان ملات نسوز ترمیمی، در تعمیر پوشش‌های نسوز آسیب دیده، کاربرد دارند.
تماس با کارشناسان فنی و فروش تکنوپل
معرفی محصول
ملات‌های نسوز یا مقاوم در برابر حرارت (Technopol Refractory MassTM RMM)، مخلوط‌های ویژه‌ای از مواد هستند که برای تحمل دماهای بسیار بالا طراحی شده‌اند، این امر آنها را در کاربردهایی اساسی می‌کند که پوشش نسوز موجود با توجه به فشار حرارتی ناشی از گرمای بسیار بالا، دیگر قادر به تحمل حرارت نیست. پس برای احیا این پوشش‌های ضعیف و آسیب دیده، حتما آنها باید با ملات‌های نسوز ترمیم کننده، تعمیر یا ترمیم شوند. ملات‌های نسوز، معمولاً از ترکیباتی منحصر به فرد، شامل مواد مقاوم در برابر دما، مواد پایه و مواد افزودنی هستند. ملات‌های دیرگداز (Technopol Refractory MassTM RMM)، بنا بر طرح اختلاط و مواد تشکیل دهنده، در انواع متنوعی برای مقاومت در محدوده دمایی خاصی فرموله، تولید و عرضه میشوند. ملات‌های نسوز با ظرفیت تحمل دمای پایین، برای کاربردهایی که دما نسبتاً متوسط باقی می‌ماند، مانند شومینه‌های مسکونی، مناسب هستند. از سوی دیگر، ملات‌های نسوز با ظرفیت تحمل دمای بالا، به گونه ای طراحی شده‌اند که در برابر حرارت شدید، مقاومت کنند. در میان انواع ملات‌های نسوز، ملات مبتنی بر سیمان کلسیم آلومینات و سنگدانه‌های نسوز ارتجاعی ، برای کورههای صنعتی با دماهای 1650 درجه سانتی‌گراد، ایده‌آل هستند. از طرفی، ملات‌های نسوز مبتنی بر خاک رس یا همان خاک نسوز در محیط‌های با دماهای 815 تا 1650 درجه سانتی‌گراد، عملکرد قوی ارائه می‌دهند، بنابراین انتخاب‌های محبوبی برای ساخت شومینه و دودکش‌ها هستند. ملات‌های نسوز بر پایه سیلیس، با ادغام شن و ماسه سیلیسی با خلوص بالا و مواد چسباننده مقاوم در برابر حرارت، در محیط‌هایی که دماها به 1650 درجه سانتی‌گراد می‌رسد، مثل کورههای ذوب شیشه و برنامه‌های صنعتی با دماهای بسیار بالا، کاربرد دارند. به علاوه، ملات‌های نسوز مبتنی بر فسفات، از چسب‌های فسفات و سنگدانه‌های مقاوم در برابر دما تشکیل شده‌اند و در تجهیزات صنعتی با دماهای بالا مانند دستگاه‌های زباله سوز کاربرد دارند. انتخاب ملات نسوز مناسب بسیار مهم است، تصمیمی که به بررسی دقیق استفاده مورد نظر و شرایط دمایی مورد نیاز از ملات، بستگی دارد. استفاده از یک ملات نسوز با مقاومت حرارتی ناکافی، می‌تواند منجر به خرابی‌های فاجعه‌بار شود که هم ساختار و هم ایمنی محیط اطراف را به خطر می‌اندازد. بنابراین، متخصصان و فعالان این حوزه، مجبور هستند تا انواع مخلوط ملات نسوز را از منظر مشخصات مکانیکی، آستانه‌های دما، نسبت سنگدانه‌ها و عوامل اتصال‌دهنده، بررسی کنند. این می‌تواند طول عمر و اثربخشی ملات‌های نسوز (Refractory mortar mixes) را در ساختارهای صنعتی حیاتی، تضمین می‌کند. هدف اصلی ملات‌های نسوز، چسباندن آجرهای نسوز، کاشی‌ها و سایر عناصر مقاوم در برابر حرارت در محیط‌هایی مانند کوره، شومینه و دودکش است. کلید عملکرد عالی ملات نسوز در عامل اتصال مواد نسوز تشکیل دهنده آن نهفته است. به طور معمول، سیمان با مقاومت بالا در برابر حرارت، به عنوان اتصال دهنده عمل می‌کند و اطمینان می‌دهد که اجزا و سنگدانه‌های نسوز تشکیل دهنده ملات به خوبی در کنار هم قرار بگیرند . این در نهایت منجر به تشکیل ملاتی نسوز، منسجم و بادوام می‌شود. درواقع، این چسب مقاوم به حرارت، یک پیوند قوی بین مواد نسوز ایجاد می‌کند و به ملات اجازه می‌دهد تا در برابر انبساط و انقباض حرارتی بدون ترک یا شکستن مقاومت کند. انتخاب چسب بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر توانایی ملات نسوز برای مقاومت در برابر دماهای شدید و حفظ یکپارچگی ساختاری آن در طول زمان تأثیر می‌گذارد. ملات‌های نسوز، علاوه بر مقاومت حرارتی، دارای خواص عایق عالی نیز هستند. این عایق در کاربردهایی که حفظ دمای خاص یا جلوگیری از اتلاف گرما ضروری است، بسیار مهم است. خواص عایق بودن ملات های نسوز به بهره وری انرژی کمک می‌کند و آنها را در صنایعی که کنترل دما در آنها اهمیت دارد، مانند متالورژی و تولید شیشه، ارزشمند می‌کند.
ویژگی
- مقاومت در برابر دمای بالا : مخلوط‌های ملات نسوز (Refractory mortar mixes)، به طور خاص طراحی شده‌اند تا در برابر دماهای بسیار بالا بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود مقاومت کنند. ملات نسوز، برای انواع کاربردهای صنعتی با فرآیندهای گراماز، بسیار ایده آل است.
- قدرت چسبندگی عالی : ملات‌های نسوز، با قدرت چسبندگی منحصر به فردشان، می‌توانند پیوندهای محکمی را میان انواع قطعات یا محصولات نسوزی چون آجر نسوز، بلوک و کاشی‌های مقاوم به حرارت، ایجاد کنند. عوامل اتصال در ملات نسوز، در نهایت یک ساختار منسجم و بادوام ایجاد می‌کنند و تضمین می‌کنند که عناصر مقاوم در برابر حرارت حتی تحت تنش‌های حرارتی شدید، در جای خود ثابت بمانند.
- مقاومت خوب در برابر انبساط و انقباض حرارتی : ملات نسوز، می‌تواند در برابر انبساط و انقباض حرارتی که در محیط‌هایی با دمای بالا رخ می‌دهد، با انعطاف پذیری بالا، مقاومت کند. این توانایی سازگاری با نوسانات دما، بدون ترک خوردن یا شکستن، طول عمر ملات‌های نسوز، را تضمین می کند.
- عایق حرارتی خوب : ملات‌های نسوز، اغلب از خواص عایق حرارتی، بهره می‌برند. آنها می‌توانند به حفظ دمای خاص در کورههای صنعتی و سایر تجهیزات در معرض حرارت، کمک کنند. عایق حرارتی بودن ملات‌های نسوز، اتلاف گرما را به حداقل می‌رساند و به راندمان انرژی و صرفه جویی در هزینه‌ها، کمک می‌کند.
- مقاوم در برابر خوردگی : ملات‌های نسوز (Technopol Refractory MassTM RMM)، در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و مواد خشن مقاوم هستند. پس، برای کاربرد در صنایعی مانند متالورژی و فرآوری شیمیایی، مناسب هستند.
- تطبیق پذیر : مخلوط‌های ملات نسوز، همه کاره هستند و با طرح اختلاط‌های متنوع، نیازهای طیف وسیعی از صنایع از جمله فولادسازی، تولید شیشه، کورههای سیمان و نیروگاه‌ها را پوشش می‌دهند. همچنین، آنها در محیط‌های مسکونی برای ساخت شومینه‌ها و اجاق‌های بیرونی استفاده میشوند و سازگاری خود را با زمینه‌های مختلف نشان می‌دهند. تنها کافیست تا طرح اختلاط ملات نسوز و مشخصات مکانیکی آن، با نیازهای مورد هدف کاربرد، تطبیق یابد.
- سهولت در اجرا : کار با ملات‌های نسوز معمولاً آسان است و امکان کاربرد دقیق در پروژه‌های صنعتی مختلف را فراهم می‌کند. صنعتگران و متخصصان ماهر می‌توانند این ملات ها را به طور موثر اعمال کنند و از اتصال ایمن بین مواد نسوز اطمینان حاصل کنند.
- قابلیت سفارشی ساز ی : مخلوط‌های ملات نسوز را می‌توان برای کاربردهای خاص طراحی کرد و به تولیدکنندگان، این امکان را می‌دهد که فرمول‌هایی ایجاد کنند که نیازهای دقیق صنایع مختلف را برآورده کند. قابلیت سفارشی سازی، تضمین می‌کند که ملات‌های نسوز برای استفاده مورد نظر، بهینه شده است و این ویژگی، به مراتب کارایی ملات نسوز را افزایش می‌دهد.
- طول عمر و دوام بالا : ساختارهای صنعتی ساخته شده با مخلوط ملات نسوز، به دلیل مقاومت در برابر دماهای بالا و سایر عوامل محیطی، از دوام و ماندگاری بالایی برخوردار هستند. آنها به حداقل تعمیر و نگهداری در طول زمان نیاز دارند و راه حلی مقرون به صرفه برای کاربردهای با دمای بالا ارائه می‌دهند.
- تضمین ایمنی : استفاده از مخلوط‌های ملات نسوز در محیط‌های با دمای بالا، ایمنی را با جلوگیری از خرابی یا فروریختن سازه تضمین می‌کند. این امر، به ویژه در محیط‌های صنعتی که ایمنی انسان و یکپارچگی تجهیزات صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مهم است.
کاربرد
- کورههای صنعتی : ملات نسوز (Technopol Refractory MassTM RMM)، به طور گسترده در ساخت و تعمیر کورههای صنعتی مورد استفاده در ذوب فلزات، شیشه سازی و سایر فرآیندهای با دمای بالا استفاده می‌شود. این یکپارچگی پوشش کوره را تحت گرمای شدید تضمین می‌کند. ملات نسوز، در کور‌ه‌هایی از جنس آجرهای نسوز که برای ساخت و بند کشی به ملات مقاوم در برابر حرارات، احتیاج دارند، بسیار پرکاربرد است.
- شومینه و دودکش : ملات نسوز، در ساخت و تعمیر شومینه و دودکش‌های مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این یک پیوند قوی بین آجرهای نسوز مورد استفاده در ساخت شومینه یا دودکش‌ها، ایجاد می‌کند و گرمای تولید شده از فرآیندهای گرامازا را تحمل می‌کند.
- اجرای بلوک و آجرهای نسوز : قطعات نسوز، عمدتا برای ساخت انواع دودکش، شومینه، اجاق، کوره و…، به عنوان اجزای اصلی ساخت و ساز، استفاده میشوند. قطعات نسوز همچون بلوک و آجرهای نسوز، برای اجرا نیازمند ملات یا ماتریسی با قدرت چسبندگی خوب، نفوذ ناپذیر و با مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی هستند. ملات‌های نسوز در اجرای آجرهای نسوز و دیگر قطعات مقاوم در برابر حرارت، تمامی نیازهای ذکر شده را ارضا می‌کنند.
- بویلرها : دیگ‌های صنعتی، به ویژه آنهایی که در نیروگاه‌ها و سیستم‌های گرمایشی در مقیاس بزرگ هستند، از ملات نسوز برای ساخت پوشش‌های داخلی استفاده می‌کنند. این تضمین می‌کند که دیگ‌های بخار بدون آسیب، دما و فشار بالا را تحمل کنند.
- کورههای تولید سیمان و آهک : استفاده از ملات نسوز به عنوان آستر در کورههای سیمانی و آهکی که در آن مواد خام تا دمای بسیار بالا گرم میشوند، ضروری است. این به حفظ یکپارچگی ساختاری کوره کمک می‌کند.
- صنایع فولاد و فلز : ملات نسوز، در کورههای فولادسازی و سایر تجهیزات فرآوری فلزات، به طور گسترده استفاده می‌شود. توانایی آن در مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی، آن را برای استفاده در این کاربردها، ارزشمند می‌کند.
- زباله سوزها : کورههای زباله سوزکه برای دفع زباله و تصفیه مواد خطرناک استفاده می‌شود، از ملات نسوز ساخته میشوند. ملات‌های نسوز، گرمای شدید تولید شده در طی فرآیند سوزاندن زباله را با حفظ پایداری فیزیکی و مکانیکی، تحمل می‌کنند.
- ریخته گری : صنایع ریخته گری، از ملات نسوز در ساخت کوره و پاتیل‌ها استفاده می‌کنند. ملات نسوز، دوام تجهیزات را تحت گرمای شدید مورد نیاز برای ریخته گری فلز تضمین می‌کند.
- صنعت شیشه : از ملات نسوز در کورههای مذاب شیشه، به عنوان یک عایق حرارتی خوب، به منظور حفظ درجه حرارت بالا برای ذوب شیشه و شکل دادن آن به اشکال مختلف در دمای ثابت، استفاده می‌شود.
- صنعت پتروشیمی : ملات نسوز در فرآیندهای مختلف پتروشیمی از جمله در ساخت راکتورها رایج است. چرا که مقاومت آن در برابر دماهای بالا و مواد شیمیایی خشن در این کاربردها حیاتی است.
- سکوهای پرتاب موشک : ملات‌های نسوز با مقاومت عالی در برابر حرارت، در ساخت سکوهای پرتاب موشک و سایر سازه‌های مرتبط با هوافضا استفاده می‌شود. ملات نسوز، گرما و فشار ایجاد شده در هنگام پرتاب موشک را به طور موثر، تحمل می‌کند.
- اجاق در فضای باز : از ملات نسوز، برای ساخت اجاق‌های خارجی که باید توانایی تحمل دمای بالا پخت و پز را داشته باشند و باید در برابر آسیب‌های ناشی از عوامل محیطی مخرب مقاومت کنند، استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها
- مقاومت حرارتی بالا
- قدرت چسبندگی عالی
- مقاومت در برابر انبساط و انقباض حرارتی
- مقاوم در برابر خوردگی
- سهولت در اجرا
- قابلیت سفارشی سازی
- طول عمر و دوام بالا
کاربردها
- کورههای صنعتی
- شومینه و دودکش
- اجرای بلوک و آجرهای نسوز
- بویلرها و دیگ‌های صنعتی
- کورههای تولید سیمان و آهک
- صنایع فولاد و فلز
- صنایع ریخته گری
- صنعت پتروشیمی
- سکوهای پرتاب موشک
- اجاق در فضای باز
مشخصات محصول
مشخصات فیزیکی
| شکل ظاهری | مخلوط پودری خشک |
| رنگ | خاکستری |
| فرصت کاربری | 20 دقیقه در دمای 20 درجه سانتی‌گراد |
| محدوده دمای کار ( ℃) | 5 – 35 |
| زمان مجاز برای نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری | در فضایی سرپوشیده به دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید، نگهداری شود. |
مشخصات مکانیکی
| RMM 90 | RMM 75 | RMM 45 | |
| مواد اصلی | سیلیکا | آلومینا ، بوکسیت | خاک نسوز |
| حداکثر دمای سرویس °C | 1600 | 1600 | 1500 |
| ابعاد دانه (mm) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| مقدار آب مورد نیاز (%) | 42 – 38 | 28 – 24 | 42 – 38 |
| Al2O3 (%) | 12.4 | 73 | 42.6 |
| SiO2 (%) | 84.1 | 20 | 52.9 |
| Fe2O3 (%) | 0.8 | 2.3 | 2.1 |
| (%) TiO2 | 1 | 3.2 | 1.9 |
| Cao (%) | 0.3 | 0.6 | 0.5 |
| (%) Alkalies | 1.3 | — | — |
راهنمای اجرا
روش اجرا
انتخاب و تهیه ملات نسوز :
ملات نسوز با کیفیت بالا و متناسب با نیازهای کاربرد مورد نظرتان را تهیه کنید. انواع مختلفی از ملات نسوز وجود دارد، بنابراین مطمئن شوید که گزینه درستی را انتخاب می‌کنید. برای اطمینان، می‌توانید از متخصصین این حوزه، مشاوره بگیرید.
الزامات ایمنی :
برای محافظت از خود در برابر مواد شیمیایی، در حین اجرای ملات‌های نسوز، از وسایل ایمنی مناسب از جمله دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
ابزار:
برای استفاده از ملات نسوز (Technopol Refractory MassTM RMM)، به یک ظرف مناسب برای مخلوط کردن و آماده سازی ملات، یک ماله و یا گان پاشش برای اجرا، نیاز دارید.
مخلوط کردن ملات نسوز :
برای آماده به مصرف کردن ملات‌های نسوز (Refractory mortar mixes)، همیشه طبق دستورالعمل‌های سازنده ملات نسوز، عمل کنید. چرا که ملات‌های نسوز، انواع گوناگونی را در بر می‌گیرند. پس ممکن است، نسبت‌ها و دستورالعمل‌های اختلاط متفاوتی داشته باشند. اما به طور کلی، معمولاً مخلوط ملات نسوز به وسیله ترکیب با آب، آماده برای استفاده می‌شود. آب را با نسبت مشخص شده در دیتاشیت محصول، به تدریج به مخلوط ملات خشک اضافه کنید و مدام هم بزنید. سعی کنید یک قوام ضخیم و خامه‌ای داشته باشید که بتواند شکل خود را بدون شره کردن در حین اجرا، حفظ کند. آب را بیش از حد مجاز، به مخلوط ملات نسوز، اضافه نکنید. ملات بیش از حد مرطوب، می‌تواند ساختار اصلی و مشخصات مکانیکی و فیزیکی نهایی ملات نسوز را تضعیف کند.
آماده سازی سطح :
سطحی را که میخواهید ملات نسوز را به آن اعمال یا پاشش کنید، باید کاملاً تمیز باشد. این سطح باید با استفاده از برس سیمی، چکش، فرز و… عاری از گرد و غبار، روغن و هرگونه ذرات سست، گردد.
اجرای ملات نسوز :
ملات نسوز آماده شده برای مصرف را با استفاده از ماله یا اسلحه‌های مخصوص پاشش، بر روی سطح آماده شده بمالید یا پاشش کنید. در حین اجرای آجرهای نسوز با استفاده از ملات‌های نسوز، ملات را محکم به درزهای ما بین آجر یا بلوک‌های نسوز، فشار دهید. ملات نسوز، نسبتاً سریع تنظیم می‌شود، بنابراین باید با برنامه ریزی و زمانبندی از پیش تعیین شده، کار کنید. زمان لازم برای تنظیم و گیرش انواع ملات نسوز، متفاوت است. پس با مراجعه به دیتاشیت محصول، از آن آگاه شوید.
عمل آوری یا کیورینگ ملات نسوز :
پس از اجرای ملات نسوز، برای اطمینان از گیرش نهایی آن، باید عمل آوری یا فرآیند کیورینگ ملات نسوز، به طور صحیح انجام گردد. دستورالعمل‌های مخصوص عمل آوری ارائه شده توسط سازنده را دنبال کنید. فرآیند کیورینگ ملات نسوز (Refractory mortar mixes)، ممکن است شامل مرطوب کردن سطح ملات اعمال شده با اسپری آب یا پوشاندن آن با پارچه‌های مرطوب باشد. این از خشک شدن سریع ملات نسوز، جلوگیری می‌کند و اجازه می‌دهد تا تنظیم و گیرش ملات نسوز، به درستی صورت گیرد. هنگامی که ملات نسوز به طور کامل پخت و خشک شد، به تدریج آن را در معرض حرارت قرار دهید. این فرآیند به ملات اجازه می‌دهد تا سخت شود و به حداکثر مقاومت خود برسد.
محدودیت‌ها در اجرای ملات نسوز
- در آماده سازی مخلوط ملات نسوز (Technopol Refractory MassTM RMM)، باید از آب بدون ناخالصی استفاده گردد. آب آشامیدنی، می‌تواند بهترین گزینه باشد.
- به نسبت آب به مخلوط پودری ملات نسوز در حین آماده سازی، توجه کنید. چرا که میزان آب بیش از حد مجاز، می‌تواند کارایی ملات نسوز را به شدت کاهش دهد.
- در حین آماده سازی ملات نسوز، ترکیبات را با دقت مخلوط کنید. این از کلوخه شدن ملات نسوز، جلوگیری می‌کند. بهترین روش برای ترکیب اجزای ملات نسوز، مخلوط کردن به روش دستی یا با استفاده از همزن است.
- پس از اجرای ملات نسوز، ابزار مورد استفاده در این عملیات، باید به خوبی به وسیله آب تمیز شوند. از طرفی، مواد سخت شده نیز باید به روش‌های مکانیکی، پاکسازی شوند.
روش نگهداری و انبار
ملات نسوز، باید در انباری مسقف نگهداری یا انبار شود و از رطوبت دور بماند. دما در انبار باید در محدوده 16 الی 27 درجه سانتی‌گراد باشد. ملات نسوز باید در کیسه‌هایی که توسط سازنده مهیا شده‌اند، نگهداری شود. همچنین، باید از چیدن زیاد پالت‌ها که ممکن است منجر به سفت شدن محصول در حالت خشک شود، خودداری شود. در طول حمل و نقل، باید از پرتاب کیسه‌ها یا پاکت‌های حاوی مخلوط ملات نسوز پرهیز شود، زیرا این کار ممکن است به دانه‌بندی مخلوط، آسیب بزند. در شرایط مطلوب، ملات نسوز می‌تواند تا 8 ماه در انبار، نگهداری شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.