FRP لاینینگ مخازن

مواد شیمیایی می توانند به شدت به مخازن ذخیره فلزی آسیب برسانند و آن ها را دچار خوردگی کنند و در نتیجه سبب ایجاد نشتی خواهند شد. میانگین نرخ خوردگی برخی از مخازن ذخیره‌ سازی فولاد کربن در سرویس‌های خاص در دمای محیط، بیش از 1 میلی‌متر در سال است و معمولا نشت‌ها در کمتر از پنج سال پس از ساخت ایجاد می‌شوند. این نشت ها هزینه هایی را برای تعمیر مخزن و جریمه های زیست محیطی احتمالی به دنبال خواهند داشت. FRP لاینینگ مخزن، روشی است که می تواند بصورت کارامد در این زمینه ایفای نقش نماید.

غالبا زمانی که آب حاوی نمک ها و کلریدهای محلول در کف ته نشین می شود، خوردگی مخزن نیز افزایش می یابد. این ترکیبات به خودی خود بسیار خورنده هستند و می توانند یک الکترولیت قوی تولید کنند که باعث افزایش بیشتر خوردگی از داخل می گردد. ممکن است مشکل خوردگی در جدار خارجی مخزن نیز مطرح شود. چراکه بستر مخازن ذخیره سازی مستعد خوردگی است، به خصوص اگر مخازن نزدیک به آب حاوی نمک یا در معرض جریان های الکتریکی سیار در خاک باشند.

اگر کف مخزن در تماس با بستر دچار خوردگی شود، یا باید آن را تعویض کرد یا آن را با سیستم های لاینینگ تقویت نمود. پیشنهاد شرکت تکنوپل FRP لاینینگ مخازن است، با روکش پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس (FRP) لایه ضخیم با ضخامت لایه خشک 1.52 تا 1.65 میلی متر روی سطح مخزن تشکیل می دهد و از آنجایی که تعویض کف مخزن می تواند پرهزینه و وقت گیر باشد، FRP لاینینگ به یک جایگزین محبوب برای تعمیر کف مخزن تبدیل شده است.

 

تاریخچه لاینینگ FRP

اولین لاینینگ های FRP که در اواسط دهه 1950 معرفی شدند، پلی‌استرهای ارتوفتالیک بودند که درزها و شکاف‌های ناشی از خوردگی سطح زیرین را پر می‌کردند و تصور می‌شد که از خوردگی داخلی نیز محافظت می نمایند. با این حال، در اوایل دهه 1960، مشخص شد که رزین های پلی استر ایزوفتالیک بهتر می توانند در برابر شرایط تهاجمی مقاومت کنند. پس از آن رزین های وینیل استر در اواسط دهه 1960 معرفی گشتند و عملکرد بسیار خوبی نیز از خود به نمایش گذاشتند، اما هزینه آن ها به این معنی بود که فقط در مواقعی که کارایی بالا مورد نیاز بود استفاده شود. امروزه بسیاری از آسترهای FRP درحال اجرا هستند و هم برای لاینینگ داخلی مخازن و هم لاینینگ خارجی کاردبرد دارند. بدلیل انبوه سازی در تولید و کاربرد های فراوان لاینینگ FRP مخازن هزینه های ساخت بشدت کاهش یافته و جزء گزینه های مقرون بصرفه شده است.

 

روش پیاده سازی و استفاده از لاینینگ FRP چگونه است ؟

قبل از اعمال هر یک از انواع پوشش، باید سند بلاست برای حذف هر گونه زباله یا خوردگی انجام شود تا یک سطح تمیز و ناهموار را برای استفاده از پرایمر فراهم کند. چسبندگی هر یک از سیستم ها به داشتن آن سطح ناصاف و پر شده بستگی دارد.

روش تنظیم دستی، روش ترجیحی سازگاری است. این روش یک لایه یکنواخت تر و مرتب تر از لاینینگ FRP تولید می کند. کیفیت روش دستی به زمان و کار بیشتری برای خشک شدن ژل رزین نیاز دارد. در حالی که این روش کار فشرده‌تر است، مهارت کمتری را برای اعمال می‌طلبد.

برای اعمال آستر به روش دستی، یک لایه رزین سنگین با برس، غلتک یا اسپری روی آن اعمال می شود. مرحله بعدی استفاده از پارچه شیشه ای روی رزین مرطوب و اطمینان از اشباع بودن کامل آن از رزین برای اطمینان از چسبندگی قوی است. در نهایت یک پوشش آب بندی روی رزین و پارچه شیشه ای اعمال می شود. این کار تنها پس از ژله ای شدن مواد اشباع شده با رزین انجام می گردد.

 

مراحل اجرای FRP لاینینگ مخازن چگونه است؟

کیفیت FRP لاینینگ مخزن به نحوه اعمال پوشش بستگی دارد. رویکرد استاندارد برای اعمال پوشش مخزن دستی FRP دارای 5 مرحله مجزا است که باید دنبال شود.

• آماده سازی سطح

آلاینده های آلی در مخازن ذخیره سازی فولادی جمع آوری و حذف باید گردند. پس از این، سطوح داخلی باید با مواد ساینده تمیز گشته تا داخل مخزن برای پرایمر و رزین آماده شود.

• اعمال پرایمر

بلافاصله پس از اتمام انفجار، پرایمر اپوکسی با لایه پلی آمید خشک شده در ضخامت 25 تا 75 میکرون اعمال می شود. برای جلوگیری از هر گونه آلودگی سطح فلزی بدون پوشش و برای “نگه داشتن” مخزن در شرایط فاز، رزین اعمال می شود. زوایای تیز در مخزن، به خصوص آنهایی که در پایین قرار دارند، با موادی از نوع بتونه که شامل الیاف و پرکننده ها است، پر می شوند. این ماده بتونه باید از همان ترکیب رزینی باشد که برای تانک استفاده می کنید تا از چسبندگی مناسب اطمینان حاصل گردد. هر مخزن با گودال عمیق باید با همان ماده پرکننده مجدداً روکش شود تا کف صاف ایجاد شود.

• نحوه استفاده از رزین و تقویت فایبرگلاس در لاینینگ FRP

رزین در یک لایه ضخیم توسط قلم مو، اسپری یا غلتک اعمال می شود. در هنگامی که رزین هنوز مرطوب است، نوار فایبرگلاس روی آن گذاشته شده و باید از اشباع کامل بودن اطمینان حاصل شود.

ضخامت لایه خشک بر اساس میزان کامل بدنه ها در کف مخزن و منبع خوردگی تعیین می شود. خوردگی داخلی با ضخامت لایه 1.5 تا 2 میلی متر کنترل می شود تا به محافظت از کف مخزن در برابر خوردگی داخلی کمک کند. قسمت بیرونی مخزن به پوشش ضخیم تری نیاز دارد و در نهایت به لایه ای نیاز دارد که از 2 میلی متر شروع می شود و تا 3 میلی متر می رسد که به محافظت از مخزن در برابر نیروهای خورنده خارجی کمک می کند.

• پوشش نهایی

پوشش پایانی که یک لایه رزین غنی از رزین پلی استر می باشد به عنوان لاینینگ درزگیری یا آب بند اعمال می گردد. این فرآیند به جلوگیری از عمل مویینگی کمک می کند که باعث عبور در امتداد الیاف شیشه ای تا حدودی در معرض رزین می شود. موم پارافین به فرآیند عمل آوری کمک می کند و به رزین پایه اضافه می شود که به تولید این پوشش آب بند کمک می کند.

• کنترل پایانیFRP لاینینگ مخزن

قبل از استفاده مجدد از مخزن، باید بازرسی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش FRP با موفقیت نصب شده است. یک تستر فیلم خشک مغناطیسی برای بررسی ضخامت فیلم خشک استفاده می شود. قبل از اعمال پوشش آب بندی، ضخامت کف مخزن باید با یک دستگاه هالیدی دتکتور ولتاژ بالا بررسی شود.

 

قدرت پوشش FRP لاینینگ مخزن چقدر است؟

پوشش FRP عملکرد خوبی در تحمل فشار هیدرولیکی داخلی در مخازن و سایر سازه ها و همچنین ایجاد لایه ای محافظتی در تماس با محیط پیرامون برای جداره خارجی از خود نشان داده است. آستر به گونه ای طراحی شده است که مانعی در برابر خوردگی و زوال مواد بستر ایجاد کند و می توان آن را روی سطوح داخلی و خارجی مخازن و سایر سازه ها اعمال کرد تا از سیالات یا گازهای خورنده محافظت کند.
یکی از مزایای آستر FRP توانایی آن در تحمل فشار داخلی است. سیستم های پوشش FRP آزمایش شده و نشان داده شده است که تحت فشار هیدرولیک داخلی به خوبی عمل می کنند، و آنها را جایگزین مناسبی برای جایگزینی کف مخازن فولادی برای کاهش خوردگی داخلی می کند. آستر بسته به ضخامت و خواص مواد آستر می تواند طیف وسیعی از فشارها را تحمل کند.
پوشش FRP علاوه بر ایجاد مانع در برابر خوردگی، می تواند استحکام بیشتری را برای مواد زیرلایه ایجاد کند. آستر محکم به زیرلایه می‌چسبد و ساختاری ترکیبی ایجاد می‌کند که از زیرلایه به تنهایی قوی‌تر است. این می تواند به مواد زیرلایه کمک کند تا بارها و تنش های خارجی از جمله فشار محتویات مخزن یا سایر سازه ها را تحمل کند.

به طور کلی، پوشش مخزن FRP را می توان برای رفع نیازهای تاسیسات ذخیره سازی اعمال کرد. هنگامی که به درستی توسط متخصصان استفاده شود، این آستر مخازن به اندازه کافی قوی است که می تواند از نشتی تا 20 سال جلوگیری کند. برخی از تانک ها عمر مفید تا 35 سال را نیز داشته اند.

 

چه عواملی بر مقاومت فشاری FRP لاینینگ می تواند تأثیر گذار باشد ؟

1. خواص مواد: نوع و کیفیت مواد FRP مورد استفاده برای ساخت آستر می تواند تاثیر بسزایی در افزایش مقاومت فشاری آن داشته باشد. عواملی مانند نوع الیاف استفاده شده، نوع و کیفیت رزین و فرآیند ساخت همگی می توانند بر استحکام و دوام FRP لاینینگ تأثیر بگذارند.

2. ضخامت پوشش: ضخامت آستر FRP نیز می تواند بر مقاومت فشاری آن تأثیر بگذارد. آستر ضخیم‌تر معمولاً می‌تواند فشارهای بیشتری را نسبت به لایه نازک‌تر تحمل کند.

3. چسبندگی: استحکام پیوند بین پوشش FRP و مواد زیرلایه نیز می تواند بر توانایی پوشش برای تحمل فشار تأثیر گذار باشد. یک اتصال قوی می تواند به توزیع یکنواخت فشار و جلوگیری از ورقه ورقه شدن لایه ها کمک کند.

4. کیفیت نصب: کیفیت نصب می تواند بر مقاومت فشار پوشش FRP تاثیر بسزایی داشته باشد. تکنیک‌های نصب مناسب، مانند آماده‌سازی سطح، عمل آوری مناسب رزین و اعمال مناسب لاینینگ، می‌تواند به اطمینان از تحمل فشار مورد انتظار آستر کمک کند.

5. شرایط خدمت دهی: شرایط عملیاتی مخزن یا سازه، مانند نوع سیال یا گاز ذخیره شده، دما و فشار محتویات و فرکانس و بزرگی نوسانات فشار نیز می تواند بر مقاومت فشاری آستر FRP تاثیر بالقوه داشته باشد

به طور کلی، مقاومت فشار پوشش FRP به ترکیبی از این عوامل بستگی دارد و انتخاب، طراحی و نصب مناسب آستر برای اطمینان از تحمل بار فشار مورد انتظار حیاتی است.

 

مزایای FRP لاینینگ مخازن چیست؟

پوشش FRP مزایای متعددی نسبت به سایر روش‌های حفاظت در برابر خوردگی و تقویت سازه دارد، از جمله:

• سیستم‌های FRP می‌توانند سوراخ‌هایی تا قطر های 8 اینچ را با لایه‌ های FRP دوبل با مقاومت 0.56 MPa و یا در تک لایه‌ها با مقاومت 0.25MPa پیوند بزنند.
• آسترهای FRP با سیستم های رزین وینیل استر می توانند در برابر محصول های خورنده متعدد در دماهای بالا مقاومت کنند.
• لاینینگ FRP هزینه کمتری نسبت به تعویض کف مخازن فولادی موجود دارند.
• از آنجایی که لاینینگ FRP را می توان سریعتر نصب کرد، زمان خرابی را به حداقل می رساند، بنابراین مخزن را می توان خیلی زودتر از روکش های مخزن معمولی یا جایگزینی کف با فولاد جدید به بهره برداری برساند.
• در بسیاری از تاسیسات، آسترهای FRP دارای تا 35 سال سابقه خدمات می باشند.

معایب FRP لاینینگ مخازن چیست؟

مانند هر روش تعمیر، آسترهای FRP دارای معایبی نیز هستند، که می توان به موارد زیر اشاره نمود؛

• هنگامی که از پوشش های ژله ای رنگی استفاده می شود، نمی توان بستر فولادی را برای تعیین وجود یا میزان خوردگی مشاهده کرد. با این حال، فناوری جدید و آهنرباهای با قدرت بالا اکنون می توانند به اپراتورها اجازه دهند تا ورقه های ضخیم را اسکن کنند تا اطلاعات دقیقی در مورد خوردگی در زیر کف فولادی جمع آوری کنند.
• اعمال کننده باید قبل از استفاده از روش های نصب صحیح و اهمیت بسترهای تمیز و بدون آلودگی آگاه باشند.
• در حالی که بارگذاری سیکلی یا چرخه ای ممکن است بر عملکرد طولانی مدت لاینینگ FRP برای پیوند زدن یک دهانه بزرگ و شفاف تأثیر بگذارد.

زمینه های کاربرد FRP لاینینگ شامل چه مواردی می شود؟

1. صنعت نفت و گاز

2. صنایع شیمیایی

3. صنعت آب و فاضلاب

4. صنعت معدن

5. صنعت تولید برق

6. صنعت غذا و نوشیدنی

پوشش FRP معمولاً در مخازن، لوله ها و سایر تجهیزات مورد استفاده در صنایع گوناگون همچون موارد ذکر شده در بالا برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر مفید کاربرد دارد. به طور کلی، پوشش FRP در بسیاری از صنایع که در آن خوردگی یک نگرانی مهم است، استفاده می شود و راه حلی مقرون به صرفه و طولانی مدت برای محافظت از تجهیزات و زیرساخت ها در برابر اثرات خورنده مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی ارائه می دهد.

هزینه اجرای FRP لاینینگ برای مخازن چقدر است؟

هزینه اجرای آستر FRP بسته به تعداد لایه های لازم و مقدار رزین و نوع رزینی که باید بکار گرفته شود همچنین توجه به اینکه نوع مخزن و نوع خوردگی چه می باشد، هزینه اجرای FRP لاینینگ متفاوت خواهد بود. برای کسب اطالاعات بیشتر با کارشناسان ما در شرکت مقاوم سازی تکنوپل تماس بگیرید.

 

لاینینگ مخازن با GFRP

لاینینگ مخازن با استفاده از پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه‎ (GFRP) ‎یک راه حل همه کاره و موثر برای افزایش ‏دوام و طول عمر تاسیسات ذخیره سازی یا انواع مخازن در صنایع مختلف ارائه می دهد، ‏GFRP‏ متشکل از الیاف شیشه ‏تعبیه شده در یک ماتریس پلیمری است که مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، تخریب شیمیایی و عوامل محیطی ارائه ‏می‌دهد. این مزایا ‏GFRP‏ را به گزینه ایده آل برای مقاوم سازی و لاینینگ انواع مخازن بتنی و فلزی تبدیل می‌کند. ‏استفاده از آسترهای‎ GFRP،‎ ‎یک مانع بدون درز و نفوذ ناپذیر ایجاد می‌کند که از ساختار مخزن در برابر نشت، سایش و ‏آسیب‌های شیمیایی محافظت می کند و در نتیجه یکپارچگی محتویات ذخیره شده را حفظ می‌کند و از آلودگی محیطی ‏جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، آسترهای‎ GFRP ‎‏ را می‌توان برای مطابقت با نیازهای خاص هندسه‌ها و محتویات مخزن ‏سفارشی کرد و عملکرد و سازگاری بهینه را تضمین کرد. با استفاده از پوشش‌های‎ GFRP، صنایع می‌توانند به راه‌حل‌های ‏مقرون‌به‌صرفه و طولانی‌مدت برای حفظ قابلیت اطمینان و ایمنی مخازن ذخیره‌سازی خود دست یابند، در نتیجه هزینه‌های ‏نگهداری را به حداقل می‌رسانند و کارایی عملیاتی را به حداکثر می‌رسانند‎.‎

مخازن بتنی و فولادی، معمولا منبعی برای ذخیره آب، مواد و محلول‌های شیمیایی و… هستند. بتن و فولاد جزء مصالحی محسوب می‌شوند که عوامل بسیار زیادی بر عملکرد و رفتار آن‌ها تاثیر گذار است.گاهی ممکن است مواد نگه‌داری شده در مخازن بتنی یا فولادی، از نوع مواد اسیدی و خورنده باشند یا حتی ممکن است مخزن برای نگه‌داری آب ساخته شده باشد. در چنین شرایطی، اگر از بتن‌های معمولی در ساخت مخزن استفاده شده باشد، ممکن است با نفوذ مایع نگه‌داری‌شده در مخزن به داخل بتن و یا تحت اثر شرایط محیطی، بتن دچار خوردگی شود. همچنین این نوع از آسیب‌ها، در مخازن فولادی نیز رخ می‌دهد . خوردگی باعث از بین‌رفت مصالح استفاده شده در ساخت مخازن می‌شود. ممکن است این آسیب آن‌چنان پیشرفت کند تا باعث به وجود آمدن نشتی در مخازن شود. تشخیص نشتی مخازن مخصوصا در مخازنی که درون زمین ساخته می‌شوند، چندان کار آسانی نیست. و معمولا برای تشخیص نشتی، به طور مداوم سطح مایع درون مخزن را اندازه گیری ‌می‌کنند. خوردگی حتی می‌تواند منجرب به آلوده شدن ماده نگه‌داری شده در مخزن شود. چنین آسیب‌هایی به هیچ‌عنوان خوشایند نبوده و تمامی افراد فعال در حوزه ساخت مخازن و یا مصرف کنندگان آن، این پدیده را نامطلوب می‌دانند. زیرا آسیب دیدن مخازن و یا موادی که در آن‌ها نگه‌داری می‌شود، به شدت زیان آور است. بدین منظور برای دستیابی به یک ساختار باکیفیت و با دوام، بایستی طراحی و ساخت مخازن ، با در نظرگیری شرایط محیطی،نوع ماده‌ای که قرار است در مخزن نگه‌داری شود،شرایط دمایی و… انجام گردد. راهکارهای زیادی برای مقاوم سازی ‌مخازن در برابر حملات شیمیایی و عوامل محیطی وجود دارد. اما پرکاربردترین نوع این راهکارها،روش لاینینگ مخازن فولادی و بتنی است. لاینینگ مخازن به معنی اعمال پوششی محافظ در برابر حملات شیمیایی و عوامل خورنده می‌باشد. این پوشش، طوری تعبیه می‌شود که انگار یک مخزن مقاوم درون مخزن موجود ساخته شده است. لاینینگ مخازن، می‌تواند هم به عنوان اقدامات پیشگیرانه ( قبل از آسیب دیدن مخزن)  و هم به عنوان اقدامات اصلاحی و تعمیری (بعد از آسیب دیدن مخزن) استقاده شود .

 بهترین مصالح برای اجرای لاینینگ مخازن فولادی و بتنی، پلیمر تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) است. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه(GRP) موادی هستند با دوام و با مقاومت بالا در برابر خوردگی و حملات شیمیایی. این مواد ساختاری انعطاف پذیر داشته و به راحتی برروی سطوح مورد نظر قرار می‌گیرد. به علاوه، این مواد با انواع مصالح ساختمانی نظیر فولاد، بتن،چوب و… سازگار است. برای نصب پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه ((GFRP بر روی سطوح، از رزین‌های مخصوص استفاده می‌شود. این مواد چسباننده (رزین‌ها) باید نسبت به شرایط محیطی و دمایی و همچنین نوع مواد نگه‌داری شده در مخازن طبق استانداردهای موجود انتخاب شود. روش‌های دیگری چون کاشی کاری ، اعمال اپوکسی‌ نیز می‌تواند جهت اجرای لاینینگ مخازن استفاده شود. اما این روش‌ها از مشکلات اجرایی زیادی برخوردار هستند. در لاینینگ مخازن با استفاده از کاشی کاری، احتمال کنده شدن برخی از کاشی‌ها به دلیل نظافت مداوم ، فشار زیاد و… وجود داشته و در چنین شرایطی فضایی ایجاد شده که به باکتری‌ها و میکروب‌ها فرصت رشد می‌دهند. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که لاینینگ مخازن به روش GRP نسبت به دیگر روش‌ها از همه نظر مقرون به صرفه‌تر است .

 

 

پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP)

پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه، در ضخامت‌ها و شکل‌های مختلفی مثل پارچه‌های شیشه تک‌جهته،پارچه شیشه دوجهته و همچنین پارچه‌های سوزنی در بازار ارائه می‌شوند. این کامپوزیت‌ها نسبت به وزن کم از مقاومت بالایی برخوردار هستند. علاوه بر این، در برابر حملات قلیایی و خوردگی نیز بسیار مقاوم هستند.همچنین پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه موادی هستند که آب را آلوده نمی‌کنند و کاملا با آن سازگارند. این مواد دارای گواهینامه شورای تحقیقات آب هستند که الزامات ادارات آب را برآورده می کند. بدین منظور از این نوع مواد می‌توان برای مقاوم سازی مخازن‌ و لوله‌ها استفاده نمود. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP) با استفاده از رزین‌ها بر روی سطوح مورد نظر نصب می‌شوند. نوع رزین نیز باید نسبت به شرایط محیطی و دمایی انتخاب شود. نصب این پلیمرهای تقویت شده بر روی سطوح به صورت لایه‌ای انجام می‌شود. به طوری که ابتدا با استفاده ار قلمو رزین مربوطه به سطح اعمال شده و سپس یک لایه از این کامپوزیت‌ها روی سطح قرارگرفته و سپس باری دیگر رزین با قلمو به سطح اعمال می‌شود. با توجه به طراحی صورت گرفته و بنا به تعداد لایه‌های مشخص شده این مراحل ادامه‌می‌یابد.

ویژگی پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP)

• سبک وزن
• مقاوم در برابر حملات قلیایی
• مقاوم در برابر واکنش‌های شیمیایی
• مقاوم در برابر خوردگی
• مقاومت در برابر سایش
• مقاوم در برابر حریق
• شکل‌پذیر
• رسانای الکتریکی

انواع کاربرد پلیمرهای تقویت شده با شیشه (GRP)

• مخازن فلزی و بتنی ذخیره مایعات
• برج‌های خنک کننده و کندانسورهای تبخیری
• حوضچه‌های مواد شیمیایی و سوختی
• مخازن فاضلاب
• کانال‌های زهکشی، آبگذرها و جوی‌ها
• سقف‌های مسطح
• کف‌ها و دیوارها

ویژگی لاینینگ مخازن و لوله‌ها با  GRP

• به راحتی قابل نصب است .
• از مقاومت بالایی برخوردار است .
• نفوذناپذیر است .
• عمر مفید بالایی دارد .
• آب را آلوده نمی‌کند .
• در برابر رشد باکتری‌ها و نفوذ حشرات مقاوم است .
• در برابر حملات قلیایی مقاوم است .
• مقاوم در برابر تغییرات دمایی و واکنش‌های شیمیایی

مواد مورد استفاده در لاینینگ مخازم با استفاده از GRP

• پارچه‌های شیشه سوزنی (مت شیشه‌ای)
• پارچه شیشه دوجهته
• تیشو الیاف شیشه
• اسپاسک شیشه
• پرایمر پایه ونیل استر
• پرایمر پایه اپوکسی
• رزیت پایه ونیل استر
• رزین پایه اپوکسی
• ژلکوت پایه ونیل استر
• ژلکت پایه اپوکسی

روش اجرای لاینینگ مخازن‌و لوله‌ها با پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه GRP))

برای اجرای لاینینگ مخازن و لوله‌ها، در ابتدا باید سطح بستر، آماده‌سازی شود. به طوری که سطح مورد نظر عاری از هرگونه ناهمواری و آلودگی باشد. معمولا برای انجام عملیات آماده‌سازی سطح از روش گریت بلاست (ماسه پاشی) استفاده می‌شود. اما در مواقعی که سطح، به دلیل آسیب‌دیدگی‌های مداوم، شکننده شده باشد می‌توان از روش‌هایی چون اعمال بخار، اعمال استون و پاک‌سازی به وسیله سیم یا مسواک استفاده نمود. بعد از اطمینان از آماده‌سازی سطح، باید یک لایه پرایمر به منظور آب‌بندی و فراهم نمودن پیوند و اتصال خوب و مناسب بین بستر و پلیمرهای تقویت شده با الیاق شیشه (GRP) اعمال گردد . سپس نسبت به هدف تعیین شده باید به تعداد مورد نیاز لایه‌های GRP توسط رزین بر روی سطح نصب شوند. در نهایت یک لایه ژل کت برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی، تغییرات دمای و جلوگیری از نفوذ حشرات اعمال می‌گردد.