رنگ اپوکسی گلس فلیک

رنگ اپوکسی گلس فلیک چیست؟

رنگ اپوکسی گلس فلیک، یک نوع پوشش مقاوم در برابر حملات شیمیایی، اسیدها و بازها است که اساس آن را رزین اپوکسی غنی شده با پرک یا پودر شیشه تشکیل داده است. رزین اپوکسی خود در دسته مواد به شدت مقاوم در برابر انواع تنش های شیمیایی، مکانیکی و حرارتی قرار دارد. حالا وقتی با گلس فلیک (پرک یا پودر شیشه) ترکیب شود به یکی از قوی ترین پوشش های صنعتی تبدیل می شود.

رنگ اپوکسی گلس فلیک به عنوان یک رنگ میانی و رویه (نهایی) به پرایمر نیازی ندارد و به نوعی خودش کار پرایمر را انجام می دهد. به خوبی به انواع سطوح می چسبد و یک فیلم (غشاء) مقاوم و نسبتا ضخیم را ایجاد می کند. ذرات شیشه، علاوه بر تقویت رنگ در برابر فرسایش و تنش های مکانیکی، آن را نفوذ نا پذیر می کند و می توان گفت که این ذرات، با ایجاد هزارتو در ضخامت فیلم، تقریبا نفوذ مستقیم مایع های مختلف به داخل را غیر ممکن کرده است. رنگ اپوکسی گلس فلیک یک پوشش ساده نیست بلکه برای استفاده در کاربردهای حساس و صنعتی طراحی شده است.

انواع رنگ اپوکسی گلس فلیک کدام اند؟

رنگ اپوکسی گلس فلیک به‌طور کلی در دو نوع اصلی تولید و عرضه می ‌شود که هر کدام بر اساس نوع هاردنر، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند.

• رنگ اپوکسی گلس فلیک پلی‌آمید: این نوع با هاردنر پلی‌آمید تولید می‌ شود و معمولاً زمان کارکرد (Workability) بیشتری دارد. پوشش حاصل از این نوع، دارای انعطاف‌پذیری بالاتر و مقاومت به ترک‌خوردگی بهتر است و برای سطوحی که احتمال ارتعاش، ضربه یا تغییر شکل وجود دارد، مناسب‌ تر است.
• رنگ اپوکسی گلس فلیک پلی‌آمین: این نوع با هاردنر پلی آمین تولید می شود و زمان پخت کوتاه تر و سختی نهایی بالاتری دارد. پوشش‌ های پلی‌آمینی معمولاً مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتری ارائه می‌ دهند و برای محیط‌های خورنده و صنعتی با نیاز به مقاومت بالا مناسب تر هستند.

رنگ رویه اپوکسی گلس فلیک چه ویژگی هایی دارد؟

• مقاومت عالی در برابر انواع اسید ها و بازها
• مقاومت عالی در برابر انواع مواد شیمیایی
• مقاومت بالا در برابر تنش های مکانیکی
• مقاومت بالا در برابر تنش های حرارتی
• مقاومت بالا در برابر فرسایش
• مقاومت بالا در برابر فشار
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• نفوذ ناپذیر در برابرگاز، مایع و بخار
• پوشش دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی پلی آمید/پلی آمین
• دارای درصد بالا گلس فلیک
• با تنوع رنگی بالا
• با امکان اعمال بیش از یک لایه
• طول عمر مفید و دوام بالا
• اجرای آسان با پوشش دهی بالا
• قیمت مناسب و مقرون به صرفه

رنگ رویه اپوکسی گلس فلیک چه کاربرد هایی دارد؟

• پوشش دهی مخازن حاوی مواد شیمیای، روغن های صنعتی، سیالات پر فشار و…
• پوشش محافظ خطوط لوله و تجهیزات موجود در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها و…
• پوشش ضد خوردگی سکوها و اسکله‌های دریایی و ساحلی
• پوشش ضد خوردگی کف و دیوار سالن در صنایع مختف
• پوشش محافظ تجهیزات صنعتی در معرض سایش و ضربه

اجزای تشکیل دهنده رنگ اپوکسی گلس فلیک چیست؟

به طور کلی، پوشش و رنگ اپوکسی گلس فلیک از 3 جزء اصلی (رزین اپوکسی، هاردنر، گلس فلیک) به همراه افزودنی های اصلاح کننده مختلف، تشکیل شده است. در ادامه، نقش هر جزء از اجزای تشکیل دهنده محصول رنگ اپوکسی گلس فلیک را بررسی می کنیم.

رزین اپوکسی

رزین اپوکسی بخش اصلی و پایه‌ی این پوشش است و ساختار اصلی فیلم و ویژگی‌های پایه‌ای پوشش را تعیین می‌کند. این رزین به‌صورت یک ماده پلیمری مایع یا نیمه‌جامد وجود دارد و ذاتاً مشخصه‌های اولیه‌ای مانند ویسکوزیته، قابلیت فیلم‌سازی، چسبندگی و مقاومت مکانیکی و شیمیایی محصول را تعیین می‌کند. رزین های اپوکسی دارای ساختار شیمیایی مختلفی هستند، پس نوع رزین مورد استفاده در رنگ اپوکسی گلس فلیک مشخص می‌کند که این محصول تا چه حد مقاومت شیمیایی و حرارتی دارد، چقدر سخت یا نرم می‌شود، چه میزان چسبندگی دارد و نفوذپذیری آن در چه حد است. رزین اپوکسی Bisphenol-A (بیس‌فنول A)، Bisphenol-F (بیس‌فنول F) و Novolac (نوولاک / فنولیک نوولاک) از جمله رزین‌های رایج در ترکیبات رنگ اپوکسی گلس فلیک هستند.

• رزین Bisphenol-A به‌عنوان گزینه‌ای اقتصادی برای محیط‌های با خورندگی متوسط و دماهای معمولی (کاربردهای عمومی صنعتی) مناسب است.
• رزین Bisphenol-F برای مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتر و نفوذپذیری کمتر مناسب‌تر است.
• رزین Novolac برای شرایط بسیار خورنده و دمای بالا (اسیدها و بازهای قوی و محیط‌های سخت) کاربرد دارد.

هاردنر (سخت‌کننده)

هاردنر، ماده‌ ای واکنش ‌دهنده است که با رزین اپوکسی وارد واکنش شده و شبکه‌ ی سه‌بعدی پلیمری را تشکیل می ‌دهد. در واقع می توان گفت که رزین پتانسیل مکانیکی، شیمیایی و حرارتی پوشش را مشخص می‌کند و هاردنر تعیین می‌کند که این پتانسیل تا چه حد محقق می‌ شود. در واقع نوع و ساختار هاردنر، شدت پیوند های عرضی، سختی، انعطاف‌پذیری، نفوذپذیری و زمان پخت را کنترل می‌کند. بدون هاردنر، رزین اپوکسی خشک نشده و فیلم سخت تشکیل نمی‌شود. در رنگ اپوکسی گلس فلیک معمولاً از هاردنرهای پلی‌آمید یا پلی‌آمین استفاده می ‌شود.

• هاردنر پلی آمید: هاردنرهای پلی‌آمید معمولاً سرعت پخت کمتری دارند و در نتیجه زمان کارکرد (Workability) طولانی‌تری ایجاد می‌کنند. این نوع هاردنر باعث ایجاد پوششی با انعطاف‌پذیری بیشتر، مقاومت به ترک‌خوردگی بهتر و جذب تنش کمتر می‌شود. به همین دلیل رنگ اپوکسی گلس فلیک پلی‌آمیدی برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ارتعاش، ضربه و تغییر شکل‌های نسبی وجود دارد، مناسب‌تر است. همچنین هاردنرهای پلی‌آمید معمولاً مقاومت خوردگی و چسبندگی مناسبی ارائه می‌دهند، اما نسبت به پلی‌آمین‌ها ممکن است در برخی موارد از نظر مقاومت شیمیایی و حرارتی محدودتر باشند.
• هاردنر پلی آمین: هاردنرهای پلی‌آمین معمولاً سرعت پخت بالاتری دارند و زمان خشک شدن و رسیدن به سختی نهایی کوتاه‌تر است. این هاردنرها باعث تشکیل شبکه‌ی پلیمری متراکم‌تر و سخت‌تر می‌شوند و به همین دلیل رنگ اپوکسی گلس فلیک پلی‌آمینی معمولاً سختی بالاتر، مقاومت شیمیایی و حرارتی بهتر و چسبندگی بالاتر ارائه می‌دهد. از طرف دیگر، این نوع اپوکسی‌ها ممکن است انعطاف‌پذیری کمتری داشته باشند و در شرایطی که تغییر شکل یا ارتعاش زیاد است، احتمال ترک‌خوردگی بیشتری داشته باشند.

گلس فلیک (پرک یا پودر شیشه)

گلس فلیک (Glass Flake) یعنی ذرات شیشه ‌ای بسیار نازک و تخت که به شکل پرک (پولک) یا پودر شیشه تولید می ‌شوند. این ذرات در پوشش ‌های اپوکسی به‌ عنوان پیگمنت عملکردی، تقویت کننده و عامل کاهش نفوذ پذیری استفاده می ‌شوند تا مقاومت و دوام پوشش را افزایش دهند. در رنگ اپوکسی گلس فلیک پلی آمید / پلی آمین، مجموعه ای از ذرات شیشه‌ در سراسر فیلم به‌ صورت فشرده و هم ‌راستا قرار می‌گیرند و با طولانی و پیچ ‌در پیچ کردن مسیر نفوذ، راه را برای عبور مولکول ‌های آب، مواد شیمیایی و گازها، دشوار می کنند.

رنگ اپوکسی گلس فلیک نسبت به اپوکسی‌های معمولی در برابر خوردگی، نفوذ نمک، رطوبت و حمله شیمیایی عملکرد بهتری دارد. در این پوشش، گلس فلیک باعث افزایش مقاومت سایشی و مکانیکی، کاهش انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما و بهبود مقاومت پوشش در برابر ترک‌ خوردگی می شود. در نتیجه، عمر پوشش در محیط ‌های خورنده و مرطوب به‌طور قابل ‌توجهی افزایش می یابد. کیفیت، درصد مصرف، نحوه توزیع و جهت‌گیری ذرات گلس فلیک در این رنگ، تعیین‌کننده میزان اثرگذاری و عملکرد نهایی محصول هستند.

افزودنی‌ ها

در کنار سه جزء اصلی (رزین، هاردنر و گلس فلیک)، رنگ اپوکسی گلس فلیک شامل افزودنی‌ های اصلاح‌ کننده نیز می ‌شود که نقش آن ‌ها بهبود فرآیند تولید، اجرا و عملکرد نهایی پوشش است. این افزودنی‌ ها به‌ صورت مستقیم خواص شیمیایی و مکانیکی پوشش را تعیین نمی‌کنند، اما کاربرد پذیری، کیفیت سطح، پایداری و دوام پوشش را بهبود می‌بخشند. از مهم‌ ترین افزودنی‌ های مورد استفاده می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• حلال‌ ها و رقیق کننده ‌ها: برای تنظیم ویسکوزیته و تسهیل اعمال رنگ (برس، غلطک، اسپری) استفاده می ‌شوند. در محصولات با درصد جامد بالا مانند رنگ اپوکسی گلس فلیک، معمولاً از حلال کمتر استفاده می ‌شود تا ضخامت فیلم و مقاومت پوشش حفظ شود.
• سیلان ها و پرایمرهای اتصال ‌دهنده: این مواد باعث بهبود چسبندگی بین ذرات گلس فلیک و ماتریس اپوکسی می ‌شوند و همچنین پیوند بهتر با سطح زیرین را افزایش می ‌دهند.
• آنتی‌فوم: برای جلوگیری از ایجاد حباب و کف هنگام اختلاط و اعمال پوشش استفاده می شود تا سطح نهایی صاف و یکدست شود.
• پراکنش‌ دهنده و ضد ته نشینی: این افزودنی‌ها ذرات گلس فلیک را در داخل رنگ به ‌صورت یکنواخت پراکنده نگه می ‌دارند و از تجمع و ته ‌نشینی آن‌ها در ته سطل جلوگیری می کنند. بدون این افزودنی ‌ها، گلس فلیک به ‌دلیل وزن بیشتر ته ‌نشین می ‌شود و پوشش نهایی یکنواختی و کارایی خود را از دست می ‌دهد. بنابراین، افزودنی پراکنش‌ دهنده و ضد ته ‌نشینی برای حفظ کیفیت و دوام پوشش ضروری است.
• آنتی‌اکسیدان و پایدارکننده: به منظور تقویت پوشش در برابر اکسیداسیون و اشعه UV استفاده می شود.
• سیلیکون ‌ها و روان‌کننده‌ ها: این افزودنی ها در رنگ اپوکسی گلس فلیک باعث بهبود جریان و یکنواختی پوشش می ‌شوند و از ایجاد نقص‌ هایی مثل حباب، سطح پرتقالی و نقاط ناصاف جلوگیری می‌کنند. این مواد با کاهش اصطکاک و بهبود پخش، سطح نهایی را صاف ‌تر می‌کنند و در نتیجه کیفیت ظاهری و دوام پوشش افزایش می‌ یابد.
• افزودنی ‌های تنظیم‌کننده زمان گیرش: در برخی فرمولاسیون ‌های رنگ اپوکسی گلس فلیک، برای کنترل سرعت واکنش بین رزین و هاردنر از افزودنی ‌های تنظیم‌کننده زمان گیرش استفاده می ‌شود. این مواد می توانند زمان خشک شدن و کارکرد (کارپذیری) را افزایش یا کاهش دهند تا فرآیند پخت در محدوده ‌ای مطلوب و کنترل ‌شده انجام شود. به ‌عبارت دیگر، این افزودن ی‌ها به تنظیم دقیق زمان گیرش کمک می‌کنند تا در شرایط مختلف، قابل استفاده باشند.

رنگ اپوکسی گلس فلیک چند جزئی است؟

رنگ اپوکسی گلس فلیک یک محصول دو جزئی است. در بسته ‌بندی استاندارد، پارت A شامل رزین اپوکسی، گلس فلیک و افزودنی ‌ها می ‌شود و پارت B شامل هاردنر یا سخت‌کننده است. پس از اختلاط دقیق این دو جز با نسبت مشخص، محصول آماده برای استفاده می شود. نسبت اختلاط پارت A و B در دیتاشیت (برگه فنی) محصول مشخص شده و باید دقیقاً طبق دستورالعمل سازنده، قبل از مصرف ترکیب شود.

تفاوت رنگ اپوکسی گلس فلیک و رنگ وینیل استر گلس فلیک چیست؟

در ادامه یک جدول مقایسه ارائه شده است که رنگ اپوکسی گلس فلیک را با رنگ وینیل استر گلس فلیک را مقایسه می کند. این مقایسه بر اساس معیارهای اصلی انتخاب پوشش‌ های صنعتی مانند مقاومت شیمیایی (مقاومت در برابر حلال ها و اسیدها و باز ها)، قدرت چسبندگی، مقاومت حرارتی، رفتار در برابر ترک‌های مکانیکی و شیمیایی انجام شده است. با توجه به این جدول، می‌توانید با توجه به نوع محیط و نیازهای پروژه، گزینه مناسب ‌تر را انتخاب کنید.

قیمت خرید رنگ اپوکسی گلس فلیک چقدر است؟

قیمت رنگ اپوکسی گلس فلیک یکی از مهم ‌ترین معیارهای انتخاب پوشش ‌های محافظتی است. این قیمت بسته به نوع رزین و هاردنر، درصد گلس فلیک، افزودنی ‌ها و حجم بسته ‌بندی متفاوت است. علاوه بر این، باید به میزان مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی، مقاومت مکانیکی، قدرت چسبندگی و میزان دوام آن در محیط‌های خورنده توجه کرد، زیرا هرچه این ویژگی‌ها بالاتر باشد، قیمت محصول نیز معمولاً بیشتر می ‌شود. برای خرید رنگ رویه اپوکسی گلس فلیک و استعلام قیمت روز آن، می‌توانید با کارشناسان فروش ما در شرکت مقاوم‌سازی تکنوپل تماس بگیرید.

راهنمای اجرای رنگ اپوکسی گلس فلیک

رنگ اپوکسی گلس فلیک به‌طور معمول به‌ صورت دو جزئی (رزین و هاردنر) عرضه می ‌شود و پس از اختلاط، روی سطح آماده ‌شده اعمال می‌گردد. این پوشش قابلیت اجرا در چند لایه برای رسیدن به ضخامت مطلوب را دارد. مراحل اجرای رنگ اپوکسی گلس فلیک به‌صورت خلاصه و استاندارد عبارت‌اند از:

آماده ‌سازی سطح

• سطح باید تمیز، خشک و عاری از روغن، چربی، زنگ، گرد و غبار و مواد ضعیف‌کننده چسبندگی باشد.
• برای دستیابی به بهترین چسبندگی، سطح فلزی معمولاً با روش‌های سند بلاست آماده می‌شود.
• سطح باید زبر شود تا چسبندگی پوشش افزایش یابد. میزان زبری باید طبق دیتاشیت محصول و شرایط محیطی انتخاب شود.

مخلوط سازی دو جز (رزین و هاردنر)

• پارت A و پارت B باید مطابق نسبت اختلاط تعیین ‌شده در دیتاشیت با دقت، اندازه‌گیری و مخلوط شوند.
• اختلاط با همزن مکانیکی و سرعت کنترل ‌شده انجام شود تا رزین، هاردنر، گلس فلیک و افزودنی‌ها یکنواخت ترکیب شوند.
• زمان کارکرد پذیری رنگ رویه اپوکسی گلس فلیک محدود است، بنابراین پس از اختلاط باید در بازه زمانی مجاز استفاده شود.

اعمال رنگ (پاشش/ غلتک / قلم‌مو)

• رنگ اپوکسی گلس فلیک را می‌توان با پاشش، غلتک یا قلم‌ مو اجرا کرد.
• برای پوشش‌ های ضخیم و یکنواخت، معمولاً پاشش و یا اجرای چند لایه توصیه می‌ شود.
• فاصله زمانی بین لایه ‌ها طبق دیتاشیت محصول و شرایط محیطی رعایت شود تا لایه ‌ها به‌ خوبی به هم متصل شوند و ترک یا لایه ‌لایه شدن ایجاد نشود.
• ضخامت هر لایه باید در محدوده توصیه ‌شده قرار گیرد تا از شره شدن، جمع ‌شدگی یا ترک سطحی جلوگیری شود.
• میزان پوشش ‌دهی تئوری رنگ و همچنین اختلاف ضخامت فیلم مرطوب و خشک نیز باید در نظر گرفته شود.

خشک شدن و پخت نهایی

خشک شدن اولیه و رسیدن به سختی نهایی در محصول رنگ اپوکسی گلس فلیک وابسته به دما، رطوبت محیط و نوع هاردنر است. پس از گذشت زمان مشخص، لایه سطحی رنگ خشک و قابل بهره برداری می ‌شود. در صورت نیاز به مقاومت شیمیایی و مکانیکی بیشتر، به ‌خصوص در محیط‌های سخت و خورنده، عمل آوری یا کیورینگ حرارتی می تواند طبق دیتاشیت انجام ‌شود تا شبکه پلیمری کامل ‌تر و عملکرد پوشش بهینه شود.